3种常见旋风除尘器及用途
旋风除尘器技术的应用已有近百年的历史，旋风除尘器也随着时间的变化进行过很多次技术上改进，目前新型旋风除尘器的除尘效率更高，运行阻力低，钢材耗量小，行业适用范围绕更广，在今后也将是一个比较主流的除尘设备，我们还是有必要对新型旋风除尘器的操作进行了解一下。
1、多管旋风除尘器
多管旋风除尘器一种典型的旋风除尘器装置，入口和出口在一条线上，便于安装使用。多管旋风除尘器中的各个旋风子一般采用轴向进口，在相同直径和压力损失下，轴向进口的旋风子处理风量比切向进口要大3倍，而且气体进入比较容易分配均匀。多管旋风除尘器和大尺寸单个旋风除尘器比较同样处理风量则体积可缩小1—3倍。多管旋风除尘器在全国各地锅炉除尘系统、烧结机除尘系统有较多应用。
操作条件：要正确的熟悉多管旋风除尘器性能，选用合理的进口风速和处理量，进口风速一般范围在10—25m/s。
2、多级旋风除尘器装置
一般为了提高捕集效率，相将两个旋风除尘器串联使用的情形。多级旋风除尘器，它都装在一个圆筒之向，由进口进入以后，气体经第二级圆筒和第三级圆筒旋风处理，但排灰一、二级合一出口，三级另外有一个出口。这是为了提高效率。这种多级旋风除尘器，比串联旋风除尘器显然缩小了体积。多级旋风除尘器最早应用于电石炉正压大布袋除尘器系统，由于其具有很高的除尘效率，可减少正压大布袋除尘器系统引风机的磨损，同时也降低了布袋除尘器的负荷。
操作条件：特殊场合还要考虑到气体密度，大气压和温度的变化，及时修正实际处理量，旋风除尘器进口风速及压力变化。
3、旋风惯性除尘器
旋风惯性除尘器是普通旋风除尘器和百叶式惯性除尘器的组合，兼有惯性和旋风除尘功能。含尘气体从旋风除尘器顶部螺旋线进口切向进入筒体，粉尘因离心力被甩向外筒内壁，随外螺线下降气流落入锥斗。还有部分细小粉尘在靠近百叶窗碰撞反弹随气流下降至锥斗。此外，因为通过百叶窗间隙提前排除大部分净化气流，从而减少了锥体尾部返混二次气流量，有利于除尘效率的提高，降低了压力损失。 旋风惯性除尘器压力损失小，处理风量大，适用于净化非纤维状的粉尘，和在初始粉尘含量大的场合，作为二级除尘的一级净化。
操作条件：根据粉尘的物理性质，要考虑二相流中粉尘的密度、粒度分布，粉尘湿度、粘性和是否有纤维状或绒毛状粉尘等，合理选用除尘器。
友情提示：影响旋风除尘器的性能因素，除上述原因外，除尘器的内壁是否光滑，焊缝是否磨光，联接法兰是否有内突出物等都会引起旋转气流扰动，影响除尘效率。因此应当重视除尘器的制造质量。
除尘布袋的日常维护很重要
除尘布袋是除尘设备中最不可少的部件，因此堪称除尘设备的心脏，除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。所以除尘布袋的维护很重要，下面为大家介绍一下除尘布袋的养护方法。
1.当单机布袋除尘器维护作业时，必须先断开电源，操作工人须携带操作盘的钥匙，还要挂有“正在检修，严禁运转”字样
2. 日常在处理故障时，操作人员须严防衣物绞入传动装置中。务必戴好劳动工具在进入集灰斗清灰或滤袋室挂袋时，防止造成粉尘迷眼或灼伤皮肤。
3.对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。
4.在进入处理有害，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。
5.每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。
6.收尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。
除尘设备选型重要因素
除尘设备在市场上种类繁多，人们可以根据自己的实际情况以及粉尘的性质来选择合适的产品。除尘设备的好坏，将直接关系到它处理风量的大小、清灰的能力以及使用寿命的长短。
除尘设备在选型的过程中需要考虑的因素很多，条件也很多。假如它按处理气体量的多少来衡量的话，大气量的最好就选能处理大气体量的设备，而小气量的就选能处理小气量的设备。一旦设备在超过风量的情况下运行，就会导致滤袋堵塞，除尘效率降低，寿命缩短等现象出现。合理地选择处理风量，大多是依据工艺和经验来决定的。
同时，除尘设备在浓度处理方面如果进口处含尘浓度较大，其处理粉尘的效果就好，并不是所有的设备都具备这样的特点，不能一概而论。例如对布袋除尘设备，则含尘浓度越低，其除尘效果越好。另外，含尘气体的温度对除尘设备选型也有很大的影响。一般应保持除尘器内的烟气温度高于露点十五至二十摄氏度，对于高温的尘源，需要将含尘的气体冷却至滤料能承受的温度以下。当然，除了考虑这些因素外，还有气体的组成、粉尘特性、设备阻力、工作压力等等，都是影响除尘设备选型的重要因素。
目前，对于布袋除尘器的性能要求也越来越高。对于企业用户来说，他们关心的不再是该设备的设计怎样，而是注重其提高布袋除尘器的各方面性能，以及如何选择优秀的设备。
除尘设备在石材粉尘车间中的运用
石材的加工工艺有切割加工、研磨抛光、异型加工(雕刻、磨边、倒角)、检验修补等。2013年5-8月国家安全生产管理监督总局职业健康司组织力量对全国6个省20家石材加工企业进行了调研和现场检测，在检测中工作场所的粉尘浓度全部超标。20家石材加工企业粉尘中游离二氧化硅含量在2.62%-42.12%之间，仅3家企业含量在10%以下，其余17家均高于10%。所有工作岗位粉尘浓度均超过了国家标准。其中粉尘浓度在1.50mg/m3-852.00mg/m3最高超标852倍;呼尘浓度在1.20mg/m3-124.33mg/m3最高超标177.61倍。
造成粉尘量如此超标的问题主要是在加工现场产生粉尘源的工艺没有进行有效的除尘处理，很多小微型企业基本上没有任何防护措施，工人只是简单地带个防尘门罩而已，而一些规模较大企业也只是通过简单的负压风扇将粉尘直接排放到空气中，由于风扇布置空间有限，很多产生粉尘的地方无法将粉尘排出，所以还是造成整个工作环境一片灰蒙蒙的状态，并且粉尘没有进行任何净化处理直排入大气中，对环境造成恶劣的影响，根本就是在做表面文章，没有从根本上意识到粉尘污染对环境的压力。
粉尘污染严重地制约着石材行业的发展，职业病赔付成本的不断增加、环保压力与日俱增、招工难留工难等一系列问题出现。企业的可持续发展必须要承担起社会的责任，牺牲环境换来的短暂利益是不长久的，付出的代价也是无法弥补的，所以选择高效的节能环保的除尘设备迫在眉睫。
目前石粉尘主要的清除设备有水洗式除尘设备、水洗式静音型除尘设备、脉冲式除尘设备。水洗式设备的主要原理是，风机运转后形成的吸力使得打磨时产生的粉尘流向除尘柜水帘过滤器，通过六层过滤将粉尘和水混合形成泥浆并沉降到水槽中，净化效果达到95%，设备功率在3-9kw不等，单台净化面积在12一2O个㎡，其良好的通风换气特性，使作业区内有害物质的浓度低于国家规定的最高允许浓度，同时可将经过过滤的气体直接排出室外或作进一步的环保处理。
脉冲式除尘设备可作干湿两用，设备的主要原理是通过风机的吸力将打磨过程中的粉尘吸附到设备的滤芯表面，通过脉冲阀控制，在设定的间隔时间内自动反吹清尘使得粉尘直接沉降到水箱内，可以通过水混合成泥浆直接排出，也可保持干粉状清理出机器。该设备配有一键自动排污装置，保养维护更加便捷，净化效率达到99.7%。
这些产品既可单台使用，也可按照打磨区域空间的大小、打磨工件的外型设计不同尺寸和规格的产品组合，以满足打磨的效果及要求。
使用除尘设备后不改变工人的操作习惯下，却改善了员工的工作环境、从源头控制了职业病的危害;净化率达到99.7%，超成组国家环保标准;工人在工作时同步启动;停止工作后，设备具有延时自动停止功能。从技术上达到有效节能;设备采用PCB触控开关控制，自动化程度高、安全、防尘、防潮、故障率操作简单;设备具有自动冲洗、一键自动排污装置，维护方使，大大的降低了客户的使用成本，为客户创造更大经济效益。
联系客服
