格林柱断裂的原因分析及解决办法

1、应力集中导致疲劳破坏。

轴径变化较大的台阶处；过渡处缺少圆角、褪刀槽等；表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面；螺纹表面粗糙度太大；螺纹长时间受压，由于表面强度不够而导致表面挤压损坏（调模螺母处）；螺纹表面热处理不当造成应力集中；材料缺陷；

2、过载拉断

由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不同，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会大大超过其本身应承受的1/4锁模力，从而导致拉断。

3、温度应变导致拉断

如果四根拉杆长度不同，那么较长的拉杆由于急剧的温度升高或降低所引起的热应力，受到另三支杆的约束，处于不定状态，将导致该拉杆断裂。

4、复合应变所导致的应变

如果模具不平，连杆（铰边）的长度、周乘坐的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当连杆拉直时，两边受力不均。导致后模板摆动，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力集拉伸应力的作用下，拉杆容易拉断，造成产品飞边，一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力，造成拉杆过载拉断及模具过载变形。

5、瞬时冲击应力导致的破坏

由于肘杆式在开模前锁模力才能释放，开模时瞬间冲击造成机器震动病导致拉杆及其它零件损坏；由于整个合模部件（包括模具）长时间保持在应力状态下，会导致零件过早疲劳失效。

解决办法：

1、在设计上，避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特殊处理既要解决螺纹表面硬度（要耐磨）又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。

2、要保证加工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。

3、在产品产生飞边时分析原因，不要片面提高锁模力，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片，或校正调模螺母。

4、采用二板式或四缸直锁二板式锁模装置。