2、风管盘管的吊架应牢固垂直，与设备吊架孔一致，大风量风机盘管及噪声要求高情况，可根据要求设置弹簧减振器
3、风机盘管常规接管：供水为①-闸阀，②-过滤器， ④- 金属软管（L=250mm）。回水为①-闸阀，③-电动二通阀（垂直向上），④- 金属软管（L=250mm）。阀门组件靠近设备安装，便于统一设置检修口
4、风机盘管阀门组应设独立吊架
5、风机盘管安装时顶部应水平，保证冷凝水托盘坡度正确，无倒坡情况。盘管冷凝水管采用L1=150mm长透明软胶管连接
风机盘管安装轴测图
风机盘管安装局部大样图
1、冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设固定支座，以防管道的重量过多地压在塔体壁上，造成冷却塔损坏
2、冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm
3、冷却塔基础应该在确定冷却塔规格型号与品牌后，按厂家样本资料进行基础施工；基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度按管道安装要求而定。施工过程中不能破坏原屋面防水结构
4、冷却塔与基础接触处经过找平找正后安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定
冷却塔安装轴测图
冷却塔安装局部大样图
1、制冷机组常规接管：入水侧（按水流方向）：④-蝶阀，③-Y型过滤器，②-橡胶软接；出水侧： ②-橡胶软接， ① −电动阀， ④-蝶阀。大小头（如有），水平管为顶平连接， ⑤-排水管，系统最低处，排入附近排水沟
2、设备安装前，其基础的大小、强度、平整度、排水沟应该进行交接验收。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计单位确认。机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000
3、设备管道及部件应单独设置、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量
4、设备管道出口弯头底部设置底托式落地支架
制冷机组安装轴测图
制冷机组安装正视图
1、①-蝶阀，②-Y型过滤器，③-橡胶软接，④-大小头（水平管为顶平连接），⑤-止回阀，⑥-压力表，⑦-排水管
2、安装前应对水泵基础进行与土建单位的复核验收。基础强度基础要达到养护强度；基础大小应符合要求，便于设置限位装置，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm；基础大小为每边超出水泵基座边缘L=100mm～150mm确定
3、水泵减振平台的大小、重量、减振器设置部位应经深化设计计算确定。（惯性基础重量、大小、弹簧减振布置位置考虑动载荷）
4、减振平台四面均应有限位装置。限位装置与减振台座之间应该留有L1=5mm～10mm缝隙，并用橡胶板隔离
单级单吸卧式离心泵接管安装轴测图
单级单吸卧式离心泵接管安装侧视图
单级单吸卧式离心泵接管安装局部大样图
1、混凝土基础与水泵机组机座四边的间距不宜小于150mm
2、隔震器的数量、规格以及分布的位置，应按照计算书进行确定
3、采用隔震器进行安装的，隔震器要进行螺栓固定
4、限位装置与减振台座之间应该留有5mm～10mm缝隙，并用橡胶板隔离
单级单吸卧式离心泵隔振器安装轴测图
单级单吸卧式离心泵隔振器安装局部大样图
1、该安装方式适用于总高度不超过1500mm的水泵机组安装，水泵底座设橡胶隔振器
2、连接板采用Q235B钢板焊接时，其防腐要求应按照GB/T 8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理》的要求进行执行
3、采用橡胶减振垫时，减振垫应采用三板两垫的工艺标准，且橡胶垫的厚度应控制在100～350mm以内
4、地脚螺栓可焊接于连接板之上，宜采用灌浆的方式将水泵进行固定
单机立式泵采用橡胶隔振垫安装轴测图
单机立式泵采用橡胶隔振垫安装局部大样图
1、安装时应先将风机壳体上的电源线盒拆除，换成穿线套管引到墙外后再浇灌混凝土，线管与线盒用锁紧螺母连接
2、安装水平后用细石混凝土≥C20将墙洞的空隙填实抹光
3、风机连接室外侧应有防雨水措施，采用防水百叶或防雨帽
4、锚拉件采用φ10的圆钢，弯曲半径R＝30
轴流风机加砌块、空心砖墙内甲型安装安装轴测图
轴流风机加砌块、空心砖墙内甲型安装右视图
1、吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,可采用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50～100mm的距离
2、吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶部锁紧螺母
3、吊杆应穿至槽钢底部，增加支架的受力及平稳性
4、吊挂式风机安装时风机顶部离楼板距离大于300mm时，需要采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框
5、风机减振器设置于底部，底部需设置钢框，且减振器与型钢框螺栓固定牢靠
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