关键词：彩色耐水洗仿皮纸；用途；质量要求；生产工艺；关键技术；解决措施
彩色耐水洗仿皮纸顾名思义就是可水洗、印刷、印花、涂覆、丝印及可压纹的高强度彩色牛皮纸，是一种新型的低碳环保高端包装材料，也称作“高湿强仿皮纸”或“洗不烂牛皮纸”。耐水洗仿皮纸的主要生产原料为天然纤维浆，一般不含任何有害物质 可降解回收和循环使用等特点，在韩国、日本广泛应用。水洗仿皮纸的质地坚韧耐水且经久耐用，手感舒适接近皮革常用于制作电脑包、大型手提袋、服装（牛仔服）的标牌、吊牌、皮牌、钱包及高档记事本封面等。具有缝合强度高抗磨损性能强和柔韧性高的特点，因此，这种纸张特别耐磨能经久耐用，是许多出口箱包供应商寻找的新型材料，市场前景非常广阔。颜色有白色、棕色、黑色、古铜色、茶色、石头色、巧克力色和象牙色等，常用的颜色为白色、黑色和棕色为主，市场售价在20000元/t纸左右。
1基本质量要求
纸张颜色柔和具有古色古香特色，整体匀度良好无浆团和外观纸病；手感柔软舒适接近皮革，纸张表面需要压纹的纹路及花纹清晰分明，立体感强烈分明纹路深浅一致匀称。
纸张强度高柔韧性及耐磨性能好，主要指纸张具有较高的裂断长、抗张强度、撕裂度和较高的缝合强度；纸张抗耐磨性能强经久耐用，浸湿后用力揉搓50次以上不分层不掉毛；具有较高的湿强度，100%的不透明度和良好的抗水性能；涂布后具有良好的尺寸稳定性。
2生产技术标准（表1）
表1企业内定标准
指标名称
单位
规定
定量
g/m2
360±10
定量横幅差
%
≤2
厚度
μm
550±20
厚度横幅差
%
≤2
纵向抗张强度
干
kN/m
≥18
湿
kN/m
≥9
横向抗张强度
干
kN/m
≥8
湿
kN/m
≥4
耐破度
kPa
≥800
撕裂度
mN
≥800
不透明度
%
100
吸水率
%
≤80
外观
纸质柔软，浸湿后用力揉搓50次不分层
3生产工艺
3.1浆料配比：
30%～50%漂白针叶木浆，65%～45%漂白棉浆，5%人造纤维。漂白针叶木浆及漂白棉浆白度≥86%。
3.2打浆配料工艺
打浆质量标准(360g/m2水洗仿皮纸）
针叶、棉浆混合打浆：打浆浓度3.5～3.7%，打浆度36±1°SR，湿重9.0～11.0g，
人造纤维：采用槽式打浆机打浆，打浆浓度3.0%～3.3%，叩解度19±1°SR，湿重13.0～15.0g。
干损纸浆：打浆浓度3.5%～3.8%，叩解度36±2°SR湿重≥8.0g。
双盘磨浆机磨片选型、排列及打浆方式
针叶木浆及棉浆混合打浆磨片型号：#6—#3—#3—#3，干损纸浆打浆磨片型号：#4。
针叶木浆打浆以润胀、疏解、分丝帚化和适当切断为主的打浆方式，棉浆打浆以润胀、疏解和适当切断为主的打浆方式，人造纤维以疏解和适当切断为主的打浆方式，干损纸浆采取以疏解、润胀为主打浆方式。
3.3加填工艺
羧基丁苯胶乳：200kg/t浆（稀释过滤后加入叩前池），湿强剂PPE：30kg/t浆（稀释过滤后加入叩前池），干强剂：10kg/t浆，AKD：12.0～15.0kg/t浆（采用计量泵加入纸机流送系统），脱气剂：0.5～1.0kg/t浆（可根据上网浆料泡沫适当调整，保证系统泡沫少纸面无半透明点），喷淋淀粉10kg/t浆（采用螺杆泵及喷淋装置分别加入面层与芯层及芯层与底层湿纸页复合处）。
3.4染色工艺
原纸抄造采用浆内染色方式，用直接耐晒固体或液体染料染色，染料经软水稀释至0.5%以下浓度并充分搅拌均匀后缓慢通汽升温至80～85℃熬制10min后，经100目以上滤网过滤即可缓慢加入配料池，配料池中的浆料必须循环良好无死角。采用浆内加入阳离子淀粉和阳离子固色剂提高染料与纤维的吸附、留着和固色处理。各颜色原纸染色工艺见表2。
表2 各颜色原纸染色工艺
生产颜色
所用染料及用量 %
固色剂用量 kg/t浆
阳离子淀粉用量 kg/t浆
白色
直接耐晒翠兰G:0.002 直接紫BB：0.0032
固体增白剂：0.3 液体增白剂：0.45
1.0
5.0
棕色
直接湖兰5B:0.45 直接黄RL:0.9
直接大红4BS:0.32
1.5
8.0
黑色
38#直接黑:5.0 直接大红4BS:0.5
直接湖兰5B:0.25
4.0
15.0
古铜色
直接黄R:1.0 直接深棕MM:2.8
直接大红4BS:0.8
1.5
8.0
茶色
直接黄棕MD：0.6 直接黄R:0.52
直接湖兰5B:0.08 直接大红4BS:0.03
1.0
5.0
石头色
直接湖兰5B:0.04 直接大红4BS:0.008
直接黄RL:0.002
1.0
5.0
巧克力色
38#直接黑:0.8 直接红棕RN:1.6
直接黄RL:1.8 直接湖兰5B:0.6
3.5
10.0
象牙色
直接黄RL:0.025 直接大红4BS:0.0005
直接湖兰5B:0.001
1.0
5.0
3.5表面施胶工艺
表面施胶液技术指标
固含量6.0%～8.0%，粘度：8.0%～15mPa●s(检测温度45～50℃），储存温度：60～65℃。
表面施胶液糊化工艺
开动淀粉糊化罐搅拌器，在1m3糊化罐中加入1/2体积的清水后缓慢均匀的加入75kg/氧化淀粉待拌均匀后，缓慢均匀通汽升温至90～95℃保温15min以上至胶液呈半透明亮黄状态下，停止保温用清水将糊化罐注满调节温度至60～65℃，然后依次加入5kg/罐干强剂，10kg/罐甘油，5kg/罐聚乙烯醇溶液和20ml杀菌剂，过滤泵入储存罐供施胶机使用。
斜列式施胶剂操作工艺
施胶压力：0.25MPa ,纸张单面挂胶量2～3g/m2。
3.6纸机抄造工艺
纸机型号：1880/150三叠网多缸纸机，生产品种：360g/m2彩色耐水洗牛皮原纸，生产规格：789mm、891mm卷筒， 纸机车速（卷纸机车速）60m/min。面网上网浓度0.72%，挂浆量为80g/m2；芯网上网浓度1.30%，挂浆量为200g/m2；底网上网浓度：0.72%，挂浆量为80g/m2。芯网胸辊、网案摇振振次：150次/min;振幅12mm，最高干燥温度95～100 oC，纸机压榨形式为：三辊两压区+正压+光压，真空压榨操作压力：0.35MPa，二压操作压力：0.25MPa，三压操作压力：0.2MPa，光压卸压停用，施胶机操作压力0.25MPa.（纸机压光机停用，即拆除）
3.7原纸机外涂布工艺
彩色耐水洗仿皮纸一般采用机外双面气刀涂布机进行涂布加工。涂布工艺为：
① 涂料技术指标：涂料固含量35%～38%，粘度50～100mPa●s。
② 涂料配方：水性聚氨酯乳液60份，，羧基丁苯乳液36份，湿强剂乳液和AKD乳液各2份。
③ 涂布工艺：采用1600mm双面气刀涂布机，涂布车上80m/min，原纸单面涂布量8-12g/m2，气刀角度45°，刀距3～5mm，刀缝宽度0.8±0.05mm，风压根据涂布量情况调整，最高干燥温度95℃。
3.8原纸机外表面补色工艺
原纸经双面涂布后再采用机外表面浸渍补色和干燥加工得到成品彩色耐水洗仿皮纸，表面需要压纹的采用机外压纹及进行压纹处理。
① 浸渍染色技术指标：浸渍液浓度1.5%～2.0%，染色温度60℃，染色pH值10.0～10.5。
② 浸渍染色配方：渗透剂JFC2.0g/L，平平加O-25：0.5g/L，聚乙烯醇溶液100g/L， NaCl：30g/L， Na2CO3：20～50g/L，（Na2CO3的加入量根据浸渍液pH值确定，其加入量增大浸渍液碱性增强PH值增高有利于增强染色效率），液体染料加入量根据样品颜色及L*,a*,b*数据确定。
4关键生产技术探讨
彩色耐水洗仿皮纸的主要特色是纸张柔软强度高具有皮质感类似于皮革，颜色鲜艳亮丽经久耐用抗耐磨性能高，其次是可水洗，干湿状态下色牢度高不掉色，纸张外观可进行印花和压纹处理。针对彩色耐水洗仿皮纸生产中的关键技术探讨如下：
4.1 针对纸张高强度解决措施
彩色耐水洗仿皮纸必须具有较高的强度包括湿强度和层间结合强度，纸张浸湿后用力揉搓50次以上不分层。纸张干强度的主要解决措施：①原纸生产浆料配比的合理确定，全部采用特殊的长纤维浆料配比即棉浆加针叶木浆并结合少量的人造纤维；②打浆工艺的合理控制，针叶木浆和棉浆采用偏高的打浆浓度主要以润胀、疏解、分丝的打浆方式处理，确保了纤维长度和纸机湿部结合强度；③加填工艺中采用了适量的阳离子淀粉及干强剂取消了填料碳酸钙的添加有利于纸张强度的提高。
纸张湿强度及层间结合强度主要解决措施：①浆内添加适量湿强剂PPE、阳离子淀粉和大量的羧基丁苯胶乳；②湿纸层间结合采用优质喷淋淀粉；③原纸施胶工艺中采用了适量的湿强剂和聚乙烯醇溶液；④成品纸张采用机外双面特殊胶乳涂布处理，该乳胶层加入了适量湿强剂的低玻璃化温度的合成胶乳，可以使纸张有极高的湿强度，即使在沸水中也不会被碎解分层。
4.2 针对纸张具有柔软性能及超强的抗耐磨性能性和皮质感解决措施
彩色耐水洗仿皮纸特点是手感舒适接近皮革，柔软、耐磨能经久耐用。针对以上特点解决措施：①浆料配比中采用大量漂白棉浆，棉浆含纤维素较纯，纤维细长而有弹性，坚韧耐折有良好的吸收性制成的纸精细柔软，有较高的不透明性并可经久耐用，棉浆的采用有效解决了仿皮纸的柔软性和经久耐用性能；②浆内添加有20%的羧基丁苯胶乳可以有效改进纸张抗张强度、撕裂强度、抗水、抗油性和柔软性；③表面施胶中采用增塑剂（柔软剂）甘油更有利于纸张具有皮质感，易于折弯且很少有“回弹”现象；④纸张采用特殊的机外涂布处理，涂料以水性聚氨酯乳液和羧基丁苯胶乳为主使纸张整体涂层薄，弹性、粘着性好，手感柔软，强度大，耐磨性及防水性良好并且使纸张具有透湿、透气性能，因而确保纸张质地类似于皮革。
4.3针对纸张整体色牢度解决措施
彩色耐水洗仿皮纸色牢度使其衡量质量优次的一项主要技术指标，为了确保纸张日晒色牢度高并且与水不掉色主要解决措施：①纸张整个生产加工过程中采用两次染色处理，第一次经浆内染色处理后抄成彩色原纸再经表面施胶和机外双面防护涂布处理解决了与水掉色问题；②浆内染色全部采用耐晒度较高的直接染料并且配合有阳离子淀粉和阳离子固色剂的添加提高了染料固色效果；③成品纸涂布后采用特殊的二次补色处理提高了色牢度和预防了与水不掉色性能，其中二次浸渍补色采用适量的聚乙烯醇溶液、平平加O-25、和氯化钠均有显著提高色牢度作用。
4.4 针对纸张外观匀度解决措施
彩色耐水洗仿皮纸由于全部采用长纤维浆料生产且定量高达360g/m2，纸张出现的问题是外观匀度极差，主要解决措施：①该纸的生产一般选用多叠网纸机或斜网纸机生产可以有效解决匀度问题，多叠网纸机抄造可有效降低各层网浆料上网浓度有利于匀度改善；②采用叠网纸机生产需要芯层使用饰面辊以及面网、芯网和底网使用胸辊摇振装置；③选用单斜网或多斜网纸机抄造该纸匀度更好；④纸张因全部采用长纤维浆料抄造停用助留剂有利于匀度改善；⑤打浆质量的合理控制，采用多叠网纸机抄造可适当提高浆料打浆度有利于匀度改善。
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