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造纸行业的特点
1、原材料成为行业发展的障碍；木浆是造纸的主要原材料，受制于原材料短缺（再生周期长）的原因，不得不进口大量的木浆或高档废纸；
2、木材的采购具有季节性，无法按计划采购，存在按检尺立方数、径级或绝干重（杂木或木片经检验扣水份后）等复杂结算方法；
3、造纸行业是公认的重污染行业，需要节能减排，环保治理投入较大；
4、造纸业属于中游原材料行业，是典型的供需型企业，下游需求市场对其利润有着很大影响；
5、近年来，纸业企业产能过剩，技术成熟，进入门槛较低，竞争激烈，造成产业附加值低；
6、产品品种相对固定，但细分规格较多，除常规产品按计划、市场预测生产外，其它产品可按客户要求生产；
7、需定期更换纸机的关键消耗品，如滤网等；
8、连续化大生产，设备密集型行业，重视设备维修保养；
9、由于生产周期相对较短，资金压力较大，需要严格控制发货应收风险；
10、生产过程监控和调度依靠DCS/MES系统实现；
11、根据客户要求，需要进行分切再加工，分切后的不合格幅宽余料需要当废品处理；
12、产品属性规格多样化，存在克重、幅宽、等级等行业特点，统计报表复杂；
13、纸袋纸、高强瓦楞纸、牛卡等产品需要跟踪辊号出入库等特殊要求，且每辊重量不一致；
14、产品包装容易破损，通常以客户反馈数量结算，主要关注件数；
15、发货和出库难度大，通常无法按订单发出较准确的数量，经常以实际出库数作为发货数，无法准确控制应发数；
16、各种原木在投料前需要削成木片投料，存在多计量单位换算，计量难度大，通常倒推消耗数据；
17、进口废纸采购周期较长，为降低采购风险，需要全程监控货物状态；
18、成本核算粗放，主要原材料、费用分配无法准确分摊到不同的产品上，造成月成本数据变动大，缺乏行之有效的精细核算方法。如各种成品纸在生产之前都得进行制浆抄浆，如何准确计量各后续工艺消耗纸浆的计量和计算在产品成本则是比较困难的。
19、纸机网部的滤水网，压榨部的靴套、传送带，干部的干网之类。这些都是纸机的易耗品，单张价格都是数十万甚至上百万，使用寿命则在一个月到半年之间，俗称贵重品管理。
造纸行业管理重点
1、原料/备件采购、入库、结算问题
1) 原辅料品种繁多、采购量大，管理困难；
2) 主要原材料－木材的计量、检尺和备料（消耗）管理（统计）；
3) 木材的结算：木材采购会根据不同的区域、直径进行价格制订和结算；
4) 国外废纸采购周期长，要求订单、装船、到港、入库的全过程的管理；
5) 木材检验入库与实际结算的周期长，业务与财务数据不同步，无法实时反映库存和入库质量情况；
6) 原辅料库存品种多、占压资金大，需要合理降低库存；
销售发货、调拨管理问题
1) 销售发货或异地仓库调拨时只能明确到件数，无法准确到数量，只能预估；
2) 因纸产品容易破损，在客户签收后，实际的签收数量和发货出库时的数量往往不一致，破损由公司负责或运输公司负责，人工管理困难，计算统计工作量大；
3) 销售开票结算需要以出库数量为结算依据；
4) 发货与出库幅宽、等级经常不一致，需要临时变更产品属性出库；
5) 销售统计分析报表需要将产品的规格、幅宽、等级等数据二维呈现；
产品库管理问题
1) 由于成品纸管理到辊（或卷），每辊下线时需要单独过磅，造成入库时按辊号入库，工作量巨大；
2) 与入库类似，产品在出库时，需要将发货通知按辊号明细出库，但不能超出发货件数，工作量大；
3) 销售出库装卸操作很容易将纸卷弄破，尤其是瓦楞纸比较脆，因此在出库时需要扣重处理或过磅；
4) 根据客户要求对相似产品进行分切后废品的处理工作量大；
5) 产品存在按不同规格（克重）、幅宽、等级，有多种的排列组合，需要直观的二维表统计现存量、待发量（件数）、辊号（卷号）的需求；
统计口径不一致问题
1) 原木及木片在采购与仓库、财务的统计口径不一致，采购按存货品种结算和统计，而在实际库存中却按种类管理，即采购、结算、入库区分松木片、杉木片等品种，出库则全部按木片出库，不区分具体品种；
2) 木片结算单位是吨，原木是立方，经备料分厂加工成木片后，仓库现存量只统计木片，全部按吨（原木按固定比例将立方折合成吨位）；财务则按立方核算数量。
备件仓库管理问题
1) 仓库很难做到谁申购、谁领用，经常出现申购部门领用不到到库的材料，出现抢料现象；
2) 设备专用件品种多、采购价格差异大，需要标注每次采购的设备位号，以便正确领用；
成本精细核算问题
1) 同一生产线可以生产多种产品，每种产品又具有多种规格型号，如果按品种核算成本则无法精确区分料工费的归集分配；
2) 连续化生产，生产班组在不同工艺车间交替工作，不同品类纸品消耗相同原料，在产品盘点及投料计量不准确导致成本核算难。
严格控制发货风险和付款
1) 销售客户需要进行信用额度管理，严格控制发货风险；
2) 采购付款需要根据财务资金计划严格控制付款过程和额度；
3) 根据合同严格收货、验收、付款，需要跟踪合同执行状况。
严格的质量管理
1) 木材、废纸进厂检验，以检验的关键指标结果（如水份）进行计算后作为结算的依据（如木片折干后称之为绝干重）；
2) 煤炭采购结算则依据煤的进厂检验报告进行按质计价验收、结算、付款；
3) 严格的中控检验，以保证生产过程质量的稳定和及时改进工艺参数，生产合格的产品；
4) 产品等级管理和核心竟争力则体现了严格的产品入库检验的重要意义；
采购费用暂估的问题
1) 对于木材、煤、废纸等的采购，一般伴随费用的产生，由于费用发票和采购发票又不能及时到厂，而费用‘额一般较大，为了真实体现材料出库成本，需要暂估费用，繁琐且工作量较大；
2) 进口或代管商品暂估处理繁琐；
运输管理问题
1) 产品在销售过程中存在一票制和两票制结算问题，运输方式有铁运、汽运、船运等，如何处理和统计运输费用，如何剥离产品收入和运费支出，正确考核销售业绩是企业头疼的问题；
2) 同时，在运输过程中的损失处理、以及如何处理销售数量与承运数量、单据之间的勾稽关系，以便为财务提供准确的发货费用核算依据。
解决方案价值
1. 主要原料严格按照采购计划进行采购，同供应商签订采购合同约定采购价格和计价规则，经各级主管多级审批后执行，同时系统按照采购合同约定的采购价格和计价规则对每批原材料进行自动准确计价和扣量，严格控制采购成本；
2. 原材料采购到货过磅严格计量，数据自动采集，过磅过程透明化，减少人为干预，杜绝过磅业务管理漏洞；
3. 对每批进厂原材料都进行严格质量检验，通过对检验环节加密处理，保证质检过程的公平性和公正性 ；
4. 严格控制部门用料计划，合理制定采购计划，降低库存占用；
5. 依据用料计划控制备品备件领用，做到领料、生产的有序性；采购询价比价保证采购备品备件质优价廉；
6. 依据生产计划及市场因素合理制定原料供应计划，做到产需平衡；
7. 生产实时监控，优化生产调度，安全生产；加强生产绩效考核，降低生产成本；
8. 满足企业从多种角度分析产品质量及降等原因，指导生产改进。
9. 根据销售订单发货，严格执行已制定的价格政策，特殊情况需要低于最低售价销售时，需要报相关主管审批；赊销时需要严格控制客户信用额度，保证销售收款，防止经营风险；销售发运逐笔签回，与承运商运费结算准确；非合理损耗自动处理，帮助企业提升客户价值管理，建立和谐的市场竟争力；
10. 设备要定期进行巡检，保证设备正常运行；掌握关键设备所需备件及备件库存情况。对设备故障按设备、部门、故障现象类型、故障原因类型进行分类统计分析，掌握设备运行状况，消除设备隐患。为合理制定设备检修计划及备品备件需求计划提供依据，控制备品备件消耗。
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