在中国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段的当下，若要从高质量角度寻找对标，德国制造可能是最好的参照。
德国时间11月8日，我们一行来自亚太区的20位媒体代表与欧洲媒体代表“会师”后，一同赶赴海德堡威斯洛赫总装厂，参加海德堡包装日系列活动。主题报告、海德堡印刷媒体中心及组装车间参观、包装印刷企业走访，丰富的内容将媒体团接下来的两天行程排得满满当当，使得媒体代表们有机会近距离观察德国制造，走进欧洲包装印刷业。
关于主题报告、海德堡印刷媒体中心及组装车间参观的报道请见，'欧行”记㈡丨德国制造与包装印刷的未来 上篇，本文为下篇。
11月8日下午到9日，一天半内，我们走访了位于三个国家，三座城市的三家包装印刷企业走访厂：德国MPS、荷兰Acket、比利时Smart Packaging Solutions，虽然路程远，时间紧（连午餐都是在车上完成），但收获不少。三家工厂分别是，海德堡全球首台Primefire 106 用户，速霸XL 106-6 LYYL用户，速霸XL 162-5 L用户。
▲ MPS公司德国工厂外景
MPS德国工厂的自动化作业车间让人眼前一亮，其充分使用机械手（目测有两部），建成自动分拣系统，高效地解放了人力，提升了生产效率。与负责人交流后，我们发现，MPS其实并不担心多少印量采用什么方式，其考虑的是，如何让终端客户满意，使客户凭借出色、创造性的包装外观，脱颖而出，从而离不开MPS。如此看来，设备无非是实现某些功能和创意的工具，而用好工具的关键，在于企业的软实力，即可以为客户做什么，以及拥有怎样的能力。谈及Primefire 106，负责人表示，除了其独有的技术特性外，所配备的七色喷墨印刷系统可以实现较为理想的专色模拟，覆盖95%的潘通专色，这便为数字印刷胶印品质的实现打下了基础。而高质量、个性化与灵活性正是高档包装未来发展的重要趋势。
▲ 图1 MPS公司德国工厂立体仓库；图2、图3 MPS公司德国工厂生产车间
Acket是一个古老又高度现代化的家族企业，由J.A.Acket创建于1884年，已传至第三代。Acket从印刷本地报纸起家，之后介入食品包装领域，并快速成长为该领域专家。2004年、2008年左右，Acket先后吞并了当地两家包装企业，现拥有荷兰比利时卢森堡三地食品包装市场14%的份额。Acket父子两代掌门人带领我们参观了其印刷、模切等工序，整洁有序、高度自动化的作业环境留给我们深刻印象。其实除了速霸XL 106-6 LYYL外，Acket还拥有两台速霸设备，分别是XL 106L、XL 105L。第三代掌门人Tom Acket坚信，企业只有做到高效率的生产才能在未来保持领先的地位。身为“数字控”的他向我们展示了一组数据，所得结论是，通过高度自动化设备的使用，其生产效率获得了超过20%的提升。
▲ Acket公司外景
▲ Acket公司生产车间
Smart Packaging Solutions成立于1992年，母公司VPK集团是全球知名的纸板箱包装和再生纸制造商，因此，SPS从事纸板箱包装印刷可谓拥有得天独厚的优势。据负责人介绍，公司产值1.2亿欧元。虽说只开放了一个车间供媒体团参观，但有着霸气的速霸XL162-5 L“坐镇”，加上空旷的厂房，足以一饱我们眼福了。提到XL 162忍不住多说一句，该款设备自2008年德鲁巴展会首次亮相，截至2016年12月，全球已安装超过1000色组，在中国落户的XL 162已达21台。SPS专注智能包装解决方案开发与创新，为肉类、蔬菜、水果、鲜花、家禽等内容物提供功能性包装。值得一提的是，作为新鲜食品市场供应商的SPS经过多年努力，已建成一套运作成熟的实时物流系统，覆盖比利时、荷兰两国，并在全球范围搭建起广泛的运输网络。
▲ Smart Packaging Solution公司外景
▲ Smart Packaging Solution公司生产车间
在三家欧洲包装印刷企业的走访过程中，令我印象深刻的其实还有他们近乎“深入骨髓”的安全意识。举一个简单的例子，走访全程，我们都按照各家企业的要求穿上了安全鞋，尤其在Acket生产车间参观的过程中，还被特别要求穿上安全衣、戴上安全帽，且在车间入口处完成洗手这道“工序”。同行媒体忍不住对我们的这套特殊装扮打趣道，这是要上太空了！而这段难忘的经历，也被我们纷纷拍照点评发微信朋友圈，以作纪念。
▲ 左图 由于路程远，时间紧，我们在工厂门口领完盒饭后，回到车上用午餐；右图 全副武装的我们是不是很有范儿，有木有酷酷的感觉
▲ 海德堡印刷媒体中心演示现场
▲ Acket公司生产现场
▲ Smart Packaging Solution公司生产现场
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