编者按
探究线切割设备出现的典型故障,结合维修经验,提出相对应的维修策略,同时分析设备的预防性维护,解决隐患问题,保障设备稳定运行。
1 序言
2 线切割设备的典型故障分析
图1 行程开关
(3)加工过程中断丝导电块接触不良;机床选择参数不当(割厚件时脉宽大而脉间小);工作液使用不当或太脏(据统计,因工作液引起的断丝占40%左右);管路堵塞导致工作液不足。
2.2 机床无火花
在加工时机床无火花因而无法加工也是线切割设备常见的故障之一,根据不同情况可能的原因如下。
(1)导电块接触不良(概率高)判断此类问题很简单,准备一根导线,将机床高频线(-)与机床工作台面(+)短接,如有火花出现,则是导电块接触不良;如无火花,则是前端电路故障。
(2)前端电路故障(概率低)高频线破损,功率管板损坏,高频电阻损坏,电源板无12V输出;公共机接口板损坏;电流表损坏(可用电流表短接的方式来判断电流表是否存在问题)。
2.3 机床加工效率低
机床加工时有高频,无报警,运行正常,但加工速度慢,效率低。此问题也是线切割设备的常见问题之一,现归纳出最常见的情况如下。
(1)导电块接触不良(概率高)导电块有割痕或有油污(据现场统计,导电块接触不良引起的加工效率低占60%左右)。
(2)参数设置不当(概率低)脉间与脉宽设置不当或追踪调速设置不当。
(3)电极丝抖动电极丝抖动会出现割不动的情况,导致效率低,这种情况可更换导轮组。
(4)机床回退(概率高)线切割的电极丝与工件要有一定的间隙方可加工,加工过快或排屑不顺有可能导致电极丝短路。为了顺利加工,系统都会回退一段,但在回退过程中,电极丝一直处于工作状态,带电且运转,对工件会造成影响,如出现机床回退现象,可能是以下三种情况。
1)工作液过脏或管路堵塞都会造成排屑不顺,导致系统回退。需要检查工作液是否合格。
2)电极丝变细,导致电极丝电阻变大,导致工件割不动而发生回退。检查电极丝损耗,要注意需更换新丝。
3)参数调节不当也会导致回退。需检查速率是否合理且脉间不宜过小。
2.4 机床无工作液或工作液不足
在线切割加工中,工作液是不可轻视的部分,工作液的主要作用如下。
(1)对放电通道的压缩作用 火花放电必须在有一定绝缘性能的介质中进行,工作液的绝缘性可以使击穿后的放电通道压缩,局限在较小的通道半径内进行火花放电。
(2)使加工部分迅速冷却 在加工过程中,瞬间放电的温度极高,工作液可以起到冷却作用。
(3)对放电产物进行清除 工作液有一定的除污能力,起着排屑、洗涤的作用。当机床无工作液或工作液不足时,设备无法正常加工,当设备出现此问题时,可能的原因有:机床管路堵塞,如阀、喷嘴堵塞等;水过滤器堵塞;水泵内泄漏;水泵电动机烧毁;机床本身工作液不足。
3 线切割的预防性维护
表1 机械保养单
4 结束语
本文发表于《金属加工(冷加工)》2021年第6期91~92页,作者:昌河飞机工业(集团)有限责任公司 闵雪健,原标题:《线切割设备典型故障分析》。
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