过去一年，元宇宙的热度不仅带火了AR/VR等行业，也让作为“对标”的数字孪生更多进入大众视野。如果说在概念上元宇宙和数字孪生有异曲同工之处，在境遇上两者则大相径庭：元宇宙在争议中成为2021年流量天花板；而数字孪生在场景应用中则越来越接地气，2021年，我们看到以数字孪生为中坚力量的数字化转型在中国工业领域走向规模化发展。
工厂、企业、产业链的数字孪生其实就是元宇宙。
新年伊始，西门子数字化工业集团2022新春媒体交流会在北京召开。西门子(中国)有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨携数字化“天团”成员集体亮相，并在现场提出了上述观点。但他认为，抛开概念的争议，通过数字孪生进行物理世界和虚拟世界间的数据互锁，闭环，从而实现提质，增效和可持续发展已成为行业共识。挖掘数据价值，以数字化助力“双碳”目标的规划与部署，以数字化支持中小企业发展，也是当前西门子关注的重点。
数字化转型实践和探索的本质
科技咨询公司Gartner曾经提出过一个技术成熟度模型：在一种技术成熟之前，社会上往往会出现对于这种技术的过高期望，但这个时候，技术距离真正可以投入大规模的应用可能还需要很长的时间。
实际应用价值才是消除技术争议的最好方式。
这不难让人想起几年前，以工业4.0为首的数字化转型尚处于理论层面，有众多学派在争论工业4.0的场景与应用。而经过日积月累的实践之后，业界终于抛却概念的纠结，从价值维度去审视数字化的本质，并最终对于数字化转型形成高度共识。对此，王海滨表示：“数字化转型实践和探索的本质，是对制造业、工业场景运营背后的逻辑具有深刻和清晰的认知，随后把它们以数字语言表达并建立数字模型，以更高效的运算能力协助企业客户进行决策。”
例如，过往5%的决策是设备的自动化自行决定，95%还需以人工的形式进行运算。为基于人工计算的决策增加PLC、边缘计算、云计算等协助，就是数字化转型的实践和探索的重要体现。
前不久发布的《“十四五”智能制造发展规划》中明确提出，到2025年，中国70%的规模以上制造业企业要基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。“这让我倍感鼓舞。”在王海滨看来，“数字化、智能化无疑是中国制造业未来发展的正确方向，西门子将继续推动中国工业数字化转型的规模化发展。这个过程中，不断有新技术涌现，帮助我们将脑海中的想象变成现实。”
过去，电影中戴一个眼镜就能对千里之外设备进行控制。现在，西门子与北京奔驰携手，为北京奔驰冲压车间产线打造的压机智能预测性维护系统，实现了基于设备运行数据(尤其是振动数据)分析的预测性维护。使得北京奔驰能够借助该系统实时收集设备运行信息，预知关键设备的潜在风险，从而科学地制定最优维护计划，帮助工作人员高效安排运维工作。有效保障工厂稳定、高效地生产，并降低运维成本。
▲ 北京奔驰智能制造车间
随着业界对数字化转型的理解越来越深刻、越来越接地气，数字化转型市场一直在不断升级。而未来，数字化转型还有很长的路要走。
丰俭由人，降低数字化门槛
《“十四五”智能制造发展规划》提及，至2025年70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化。数字化转型升级大潮下，占据中国工业企业数量90%以上的中小企业成为中国工业数字化转型的主力军。
王海滨认为：从产品的设计、研发、生产到交付、服务，大企业的价值链往往比中小企业更完整，因此针对大型企业讨论的往往是端到端的数字化转型解决方案。而中小企业规模更小，可能就是一个加工厂或车间，甚至是几个人的作坊，过去主要依靠工厂工人、经理做决策。同时，中小企业在数字化转型过程中也面临着技术、人才、资金的三大挑战，其数字化转型不求大而全，力求小而精。
为此，中小企业的数字化转型应以细分场景、具体产线等为主要切入点，优先考虑局部的软、硬件结合的数字化解决方案，结合工业互联网和边缘侧的算力资源，实现轻量级的运维管理，解决场景级应用的痛点。短期相对较小的投入，给企业带来在单点应用上优化，产生可量化的价值。针对不同企业的类型，特点及需求，西门子可以提供“丰俭由人”的解决方案，让中小企业也可以乘上数字化的东风。
2022年1月初，西门子首个多触点、跨渠道数字化服务平台“数字化客户之旅”正式上线。这一平台将支持用户一站式触达西门子的应用实践、数万种工业产品及解决方案和西门子工业技术支持中心，满足学习、交易和服务等多重需求，帮助中国工业企业，尤其是中小企业高效开启数字化之旅。
此外，中小企业需要探索数字化转型新模式，如依托政府或产业集群等上下游产业链的联动，共创轻量化、低成本、标准化的数字化解决方案。西门子近年来持续与广东中山、四川成都、浙江台州等地政府合作建立创新与赋能中心，整合资源，服务地方产业集群，充分发挥在全球工业自动化和数字化领域的先进技术和专长，有效推动当地中小企业数字化升级，并为当地制造业的高质量发展培养大量创新型和技能型人才。
数字化加速“双碳”规划与部署
2021西门子中国“零碳先锋计划”正式启动，以数字化创新和跨领域知识与经验，携手各方伙伴共创绿色生态，打造端到端的零碳产业链，助力中国实现“双碳”目标。
王海滨认为，西门子数字化工业集团主要从两大维度为客户实现双碳目标提供技术支持。
一方面，自动化和数字化技术与生俱来的高效、灵活的属性本身就是企业节能减排的有力抓手。例如，如果离散制造企业把普通电机更换成高效电机，把电机都安装上变频器，仅此一项就可以大幅减少20%-30%的用电；对于钢铁、化工、制药等直接排碳的工业场景，通过技术革新工艺是减碳的关键。
另一方面，随着中国“双碳”目标的制定，新能源等相关产业飞速发展，而数字化技术被更广泛地应用其中，分布式光伏、风力发电、新能源汽车制造等产业的飞速发展均离不开数字化技术的加持，这对西门子而言也是一个很好的发展机会。
此外，针对减碳、零碳市场的能源审计和碳足迹计算，西门子基于区块链的产品碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGreen，能够为企业产品碳足迹的可信披露及核查过程提供必要的技术支撑，得到了TÜV南德颁发的“产品碳足迹核查声明书”。SiGreen以ISO 14067等产品碳足迹国际标准为基准，通过工业边缘计算，精确追踪控制器产品生产过程的碳足迹。
同时，针对产品上游供应链产生的碳排放，西门子利用区块链技术，构建了一个加密的信任网络，各级供应商都能将其碳排放数据连同相关证明可靠共享，并避免数据被篡改。目前，该解决方案已经在西门子安贝格工厂和成都数字化工厂的PLC产线上成功应用，并且成都数字化工厂已经完成两款PLC产品的碳足迹核查。
作为知行合一的零碳先锋，西门子致力于将“绿色”和“数字化”基因融入企业发展，帮助不同领域、不同规模的企业取得环境效益和经济效益的双赢，为中国经济的高质量和可持续发展做出贡献。
西门子为太古可口可乐量身打造的制造信息系统，两年内将推广至太古可口可乐在中国内陆的18家工厂、近100条生产线中，帮助所有工厂实现年节电约1000万千瓦时，减少二氧化碳排放7500吨。西门子运用先进的全集成自动化系统和换电数字化解决方案，为博众精工实现了新能源换电的智能高效、安全可靠和经济适用。此外，西门子与北汽新能源进行合作，打造了软、硬件一体的数字化企业解决方案，以及专用于汽车行业的Si-car标准，最终帮助北汽新能源在青岛建造了北汽集团首个实现新能源车辆产的生产基地。
▲ MIS系统将被推广至太古可口可乐中国内陆18家工厂、近100条生产线中
王海滨认为，不同于弯道超车，“双碳”可能倒逼企业转换新赛道、谋划新布局，并循序渐进、持之以恒地推进转型。
而无论数字化转型还是工业去碳化重任，西门子将一直在路上。
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