3C行业铣削加工案例分享之横竖纹加工处理（二）

3C消费电子行业涉及到很多壳体及侧壁的加工，本期继续以实例的方式给大家介绍一些关于横竖纹的常见的加工问题及处理过程。

现场问题：

现场机床：V11立式加工中心

加工对象：加工标准件

实际问题：出现有规律的竖纹，如图所示

分析原因：

1. CAM工艺及程序因素

2. 夹具工装

3. 反向间隙（轴参数32450）/摩擦补偿（轴参数32500）

4. 伺服优化，惯量匹配

5. 齿槽转矩

处理思路及过程：

• 由于客户使用的程序是标准程序，且使用虎钳夹持工件，所以排除了1和2因素对加工的影响；

• 对于多条有规律竖纹，反向间隙不可能，检查参数未发现开启摩擦补偿；

• 重新做各轴电机优化，发现电机惯量比不合理（如需了解更多伺服优化的信息可查看简明调试手册伺服优化章节），如X轴电机惯量比=（预估的总转动惯量-电机转动惯量）/电机转动惯量=3.22，Y轴电机惯量比=（预估的总转动惯量-电机转动惯量）/电机转动惯量=4.37，一般建议惯量比要在3以内，查看此设备惯量比得出，电机惯量偏小；

• 由于电机选型偏小，且低转速运行电机时竖纹越发明显，所以测试齿槽补偿功能，测试并开启此功能，再次加工竖纹完全消除，问题解决，效果如下图。

问题小结：

如发现竖纹在电机低速运行时越发明显，可以尝试通过齿槽补偿功能来测试。