为延长PLC控制系统的寿命，在系统设计和生产使用中要对系统的设备消耗、元器件设备故障发生点有较明白的估计，就是说，要知道整个系统哪些部件最容易出故障，以便采取措施。本文将对PLC过程控制系统故障分布规律进行分析。
现以某套PLC过程控制系统为例，对PLC过程控制系统故障分布规律进行分析，希望能对PLC过程控制系统的系统设计和日常维护有所帮助。
系统故障一般指整个生产控制系统失效的总和，它又可分为PLC故障和现场生产控制设备故障两部分。PLC系统包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、I／O模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括I／O端口和现场控制检测设备，如继电器、接触器、阀门、电动机等。
系统故障分析及处理
1、PLC 主机系统
PLC主机系统最容易发生故障的地方一般在电源系统和通讯网络系统，电源在连续工作、散热中，电压和电流的波动冲击是不可避免的，一般电源还有风扇，时间长了容易有灰尘。通讯及网络受外部干扰的可能性大，外部环境是造成通讯外部设备故障的最大因素之一。
系统总线的损坏主要由于现在PLC多为插件结构，长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏，在空气温度变化、湿度变化的影响下，总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损耗的原因。所以在系统设计和处理系统故障的时候要考虑到空气、尘埃、紫外线等因素对设备的破坏。
目前PLC的主存储器大多采用可擦写ROM，其使用寿命除了主要与制作工艺相关外，还和底板的供电、CPU模块工艺水平有关。而PLC的中央处理器目前都采用高性能的处理芯片，故障率已经大大下降。
对于PLC主机系统的故障的预防及处理主要是提高集中控制室的管理水平，加装降温措施，定期除尘，使PLC的外部环境符合其安装运行要求；同时在系统维修时，严格按照操作规程进行操作，谨防人为的对主机系统造成损害。
2、PLC的I／O端口
PLC最大的薄弱环节在I／O端口。PLC的技术优势在于其I／O端口，在主机系统的技术水平相差无几的情况下，I／O模块是体现PLC性能的关键部件，因此它也是PLC损坏中的突出环节。要减少I／O模块的故障就要减少外部各种干扰对其影响，首先要按照其使用的要求进行使用，不可随意减少其外部保护设备，其次分析主要的干扰因素，对主要干扰源要进行隔离或处理。
3、中间接线柜 中间继电器、安全栅、接线端子等，一般与系统柜在一起同样要注意散热、防灰尘、防静电，接头氧化等。
4、现场控制设备
现场控制设备，如各类仪表、电气设备的环境十分差，一定安装这些设备的维修、维护规范进行。
过程控制系统是一个完整、复杂的系统，分析故障或处理故障时要全面系统性考虑，达到即安全稳定、有经济使用的目的。
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