油冲洗前施工准备工作
1）检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常生产时的使用条件。
2）根据系统图进一步检查确认管道连接是否正确，法兰连接的密封性，以及支架是否完好可靠。
3）站内通风、排水及消防装置能投入使用，若受条件有限，应配足临时消防器材、通风机和水泵等。
4）油箱加油前，要将油箱内彻底清洗干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。油箱加油前采用面团清理并现场监理检查合格后方可加油。
5）油箱装油时要经过滤，过滤精度不宜低于系统过滤精度。
6）.配备好联络通讯工具，以便及时处理问题。
7）冲洗油装置在冲洗前运至现场，并妥善保管。
8）一次油冲洗装置预先检查确认。符合使用条件后方可使用。
9)一次油冲洗用前冲洗油应由业主运抵至施工现场并妥善保管。
10）备好加油用滤油机。
油冲洗施工程序
施工程序
施工说明
管道在线油冲洗时，回路不准经过阀台、机体配管以及任何正式设备阀件，应采用临时管子及控制阀门进行环接构成回路进行管路的冲洗。
油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复阀台的进出口管道和泵站的管道，连接机体配管，由正式工作泵对整个系统进行油循环冲洗，冲洗油采用工作油，此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压执行机构，对于伺服阀和比例阀必须用冲洗板（由业主提供）代替，油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯。
油冲洗回路连接的一般要求
① 尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。
② 在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，接好电源。主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。
③ 每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100～300米。油冲洗装置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达500～1000米。
④ 一次油冲洗时液压系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压设备构成回路。
⑤ 油冲洗回路连接需采用不锈钢无缝钢管及配套接头，油冲洗回路入口和出口需回设节流阀以控制管道内的压力及流速，并在每个回流管路上加压力表。每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀，在回路的最高点加设排气阀，以防管路中的气泡在该处聚积后，过多地降低该处过流段面的过流面积，影响冲洗效果。将压缩空气接到油冲洗装置旁，并安装一个过滤器。
油冲洗过程要定期进行油样检验，按系统精度要求，达到检验标准即合格。在线检测合格后，进行现场监理见证取样送检。
⑥ 机体上的管口打开后，必须采取保护措施，用塑料布加白布封好管口，防止异物落入管内，拆下的管路应编号。管道接口前要检查确认后再接口。
在线循环油冲洗示意图
⑦废油的排放及处理
油冲洗工序结束后，若冲洗油还可用于冲洗，则用清洁的压缩空气将管内的冲洗油顶回油冲洗装置的专用油箱中，准备在下一套回路油冲洗时再次使用；若没有再用于冲洗的价值，则排放到废油罐内，外运留作它用。
⑧临时管拆除及复位
油冲洗结束后,马上将临时连接管拆除，对液压管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。
冲洗液流态确定。按照YBJ207-85规定，冲洗油在管路内以紊流的状态充分与内壁接触，为使冲洗油在管内以紊流的状态流动,就需要控制油液在管内的流动速度，一般情况下，要保证雷诺数 Re＞4000。
油冲洗要求
一次油冲洗要求
1）作临时连接用的管道，在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。
2）管道连接时检查各个管道开口。
3）油箱装油前必须用面粉粘干净。
4）在进行油冲洗前必须将液压管道内的液体吹尽。
5）冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。
6）冲洗期间要经常观察过滤器污染情况及时更换被污染的过滤芯。
7）冲洗期间认真填写冲洗记录，将冲洗的管路、时间、压力、温度，取样情况及检查结果等认真填入表内。
8）为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应定时用木锤敲击管道。
9）油冲洗冲洗压力0.5~2.0MPa，冲洗流速为4~
10）油冲洗装置是采用回油过滤，取样点选定在过滤器前的回油管上。
二次油冲洗要求
在一次油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复管道连接，由正式工作泵对整个系统进行油冲洗，冲洗油采用工作油，此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压缸执行机构，油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯，由甲方或厂方提供。
油冲洗精度要求
油冲洗取油抽样化验区域：回油过滤器上游管路。
实施步骤
① 启动冲洗油泵，调节主干管及各冲洗回路的流量和压力，保证各回路中的冲洗流速。
② 通过油加热器，适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管道进行敲打。
③ 根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯清洗和更换的时间；清洗和更换过滤器滤芯时，应对过滤器进行切换，确保管路的连续冲洗。
④ 从各取样口获取各冲洗回路的油样，通过油样检查仪化验确定油样中悬浮颗粒的大小及数量。
⑤ 油冲洗结束后，马上将临时连接管拆除，对液压管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。
⑥ 油冲洗工序结束后，若冲洗油还可用于冲洗，则用清洁的压缩氮气将管内的冲洗油顶回油冲洗装置的专用油箱中，准备在下一套回路油冲洗时再次使用；若没有再用于冲洗的价值，则排放到废油罐内，外运留作它用。
油冲洗油样检测由施工方委托检测，冲洗油样取样点设在回油过滤器前，并由监理见证取样。
油冲洗注意事项
1）、油循环期间，管道应使用铅和/或木槌锤击，特别是在焊接接头和配件上，以便于分离仍然粘附在管道的内表面上沉淀物。
2）、作为一般规则，滤芯的检查和清洁应每隔两小时进行一次，最多间隔八小时，具体取决于所述过滤器收集的物料的减少量。该程序在最终冲洗操作之前进行，要求进行流体清洁度认证。
3）、必须对不需要冲洗的组件进行适当保护，以避免外部污染物进入。
4）、在“冲洗草图”中，有必要定位不同线路的渐进式冲洗计划，以便规划活动和避免冲突。
施工保证措施
认真组织做好各班组技术操作和质量标准的交底工作。
认真做好施工记录，及时办理各种验收手续。
严格执行施工图纸、施工作业设计及施工规范，做好各项技术准备工作。
特殊工种应持上岗证操作。
凭证件进入液压站，无关人员严禁入内，站内严禁烟火，确需动火时需经有关部门批准，在防火措施完善后方可动火，施工现场配置足够的灭火器材。
油冲洗其间要保证站内通风良好，及时排出站内油雾。
油冲洗中发生泄漏，应停泵卸压后再进行处理。
系统通油初期站内外使用对讲机保持联络，发现漏油立即通知站内操作人员处理。
在±0平面的液压站应用安全绳拦挡，并悬挂醒目的标志。
开关泵调阀门应由专人负责，认真操作，听从指挥。
建立保卫规章制度，设立施工区域警戒线。
（12）在每个取样口下，放置一个空油桶，并且在油冲洗装置旁放置一些锯末，一旦有油泄漏，立即用锯末吸附干 净，集中存放。
（13）根据施工进度展望，油冲洗进行时应正值冬季，为了维持油温，保证冲洗质量，业主方会提供足够数量的电热毯作为加热之用以防油温过低。并且，为了以防万一油温过高，业主方也会准备足够的水源与毯子，以做降温之用。
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