百米高、千吨重，捕风“巨无霸”如何海上安家？

来源：央视新闻、中广核、国资小新

从广东汕尾陆丰市湖东镇的海岸远望，

一台台白色风机聚风而立，

疏朗而整齐地分布在茫茫海面上。

这里是全国最大的平价海上风电场，

中广核汕尾甲子海上风电项目。

于2022年12月20日正式建成投运。

▲中广核汕尾甲子海上风电项目

海上捕风“巨无霸” 

近日，CCTV-10《创新进行时》栏目播出《海上捕风“巨无霸”》，聚焦中广核汕尾甲子海上风电，讲述央企建设者们开展科技创新、助力绿色低碳的故事，见证海上钢铁森林的诞生历程。

01

[ “金箍棒”入海 ]

移动距离精确到毫米

汕尾甲子海域

风力资源充沛。

为了推动清洁能源产业发展，

优化广东的电力结构，

中广核在汕尾这片

面积约144平方千米的海域

安装128台风机。

并网发电后，

每年可提供清洁电能约45亿千瓦时。

按一年一户1200度电的标准换算，

利用海上丰沛的风力资源发电，

可供约375万户居民

正常用电一年。

海上风电场的建设

是一项系统工程。

将风机单桩运到施工地点后，

先在海底打桩，

再吊装风机扇叶。

风机的发电装置

通过扇叶转动

将风能转化为电能。

然后由施工船敷设海底电缆，

再通过电缆实现风机的互联，

并将电力传输至陆上电网，

送到千家万户。

在海上风电场的施工现场，

工程师们准备进行沉桩施工。

眼前这根“金箍棒”

就是风机的单桩，

长约百米，重量超过2000吨，

沉桩施工就是要将这个大家伙

“栽种”入海底。

海上施工并不容易，

施工窗口期通常在4级风以下。

巨型“金箍棒”正在被缓缓吊起，

移动距离精确到毫米。

这个过程通常需要2小时左右，

不同施工船只配合得严丝合缝，

每一步都需要小心谨慎。

经过4小时的协同合作，

2000多吨重的单桩终于矗立海上。

02

[ “鲸鱼摆尾” ]

风机扇叶运输挑战多

风机扇叶需要抵御

12级以上台风的侵袭，

因此巨型扇叶的设计生产

也极为讲究。

必须是一个整体，

不能有拼缝存在，

否则在台风下就有断裂的可能。

生产扇叶的坚固主材

是特殊的玻璃纤维布，

它耐热性强、抗腐蚀性好、强度高，

确保了扇叶的坚固耐用。

风机的扇叶

长94米，

每片重达40吨，

单个扇叶的面积约160平方米。

如何才能检查出扇叶内

头发丝大小的裂纹呢？

专业的超声波检测仪

很好地解决了这个问题。

检验合格的扇叶将运往施工现场。

长度超过三节火车车厢的扇叶

运输过程中遇到转弯，

可谓是“惊心动魄”。

司机需要在多名指挥的协助下，

经过数次的倒车、前进，

才能转过一个

人们司空见惯的十字路口。

装载扇叶的卡车转向，

好比一次“鲸鱼摆尾”。

03

[风机扇叶安装]

海上施工“看天吃饭”

海上施工

也是“看天吃饭”。

风速大小更是决定

施工窗口期的关键因素。

施工海域天气多变，

全年的施工窗口期约有110天。

中广核工程师们

准备组装机头和扇叶。

本次施工窗口期仅有3天，

时间紧任务重，刻不容缓。

巨大的扇叶被缓缓吊起

每次的移动距离精确到毫米

每片扇叶上装有116颗螺栓

都需要插入机头的螺栓孔内

施工窗口期的工作

就是一场与时间的赛跑。

需要工程师们协同合作，克服困难，

迅速完成扇叶跟机头的对接。

04

[百米高空“穿针引线”]

步步惊心却分毫不差

组装好的风扇还需要进行空中吊装，

与风机塔筒机舱实现对接。

眼前的巨型风扇正被缓慢吊起。

它直径长达195m，

相当于60层楼房的高度。

风扇被吊起后，

在不同吊臂的配合下完成竖立。

接下来

风扇机头的上百颗螺栓，

需和塔筒机舱实现对接，

在高空完成“穿针引线”。

保持在毫米之间，

对精度要求极高。

历经8小时的协同合作，

风扇机头成功实现跟塔筒机舱对接，

又一台风机矗立在海上。

加速能源清洁转型，

促进低碳绿色发展。

央企顶梁柱，创新进行时！