无锡金戈数控设备有限公司总经理黄浩先生
“数十台机床设备、埋头操作的技术工人、紧凑实用的工厂配置、热火朝天的车间氛围” ——走进无锡金戈数控设备有限公司（以下简称 “无锡金戈”），就仿佛看到了诸多中国中小型民营机加工企业的缩影，他们条件有限却能坚守品质，他们偏居一隅却能满怀激情，他们步伐平缓却总不畏挑战。
专注 “高精密制造” 的无锡金戈创建于2005 年，其掌舵人是来自知名高校机械学院的资深教师黄浩。受到日本 “精工作坊式工厂” 启发，从创业之初他就致力于打造一个 “小而精、小而美” 的技术型企业——汇集一批专业人才，利用工艺实力与经验积累，协助用户攻克各类精密复杂零部件加工。历经近 20 年的发展，无锡金戈用强大的加工能力铸就了行业内的绝佳口碑，客户遍及世界一流的高端汽车、航空、工程机械等企业。
锻造企业核心竞争力，必须软硬结合。对此，黄总道出了无锡金戈在精密制造探索之路的 “好帮手” : “来自德国格劳博 GROB 的卧式五轴联动通用加工中心，是助力我们提升核心竞争力、保持竞争优势的关键！”
筑巢引凤
设计与生产高精密的复杂零件，是无锡金戈所聚焦的业务重点，这也意味着 : 极致的精度要求、复杂的加工工艺、严苛的质量检测、极短的交付周期和准备时间，加之该类零件自带的 “小批量、多品种” 特性，成为金戈日常加工工作中每天所面临的挑战。层层叠加、日益凸显的难题让一直使用传统三轴 / 四轴设备的无锡金戈感受到了压力。黄总介绍说 : “在用传统设备加工一些复杂零件时，其工艺路线长、工序繁琐，需要在不同的机床上反复装夹定位，不仅耗费时间，稍有失误还会影响零件精度，造成报废。要满足用户需求，也为了公司长远的发展，我们得上好的五轴设备了。”
“干了一辈子机械加工，看到好的设备就像是孩子看到玩具一般，发自内心的喜爱。” 据黄总回忆，2016 年在其所任职的高校里第一次接触到格劳博五轴卧加时，便感受到了这台设备的强大性能。“我去参加格劳博中国上海技术中心的开放日，看到各类复杂零件在现场真实地被加工出来，我便对这个品牌有了更大的信任。2018年，我下定决心，为厂里购买了第一台格劳博五轴联动通用加工中心 G350。”
没有订单需求，也不知道将来要做什么产品，仅仅是抱着 “有好设备才能干出好产品” 的信念，黄总的这一决策在当时承受了巨大的压力。但很快，格劳博机床便用极佳的性能表现为他吃下了一颗定心丸——自设备交付运行后，无锡金戈屡克难关，陆续接到了很多订单，更为公司拓宽了行业应用范围。基于这些良好的体验，在短短不到一年的时间里，无锡金戈接连购进了两台格劳博五轴联动通用加工中心 G350 和 G550，以卧式五轴技术翻开了公司发展的新篇章。
不可能完成的任务
目前，无锡金戈生产车间里的三台格劳博五轴卧加，已成为公司复杂精密零件加工的主力军。五轴设备的最大优势，就是将原本需要多台传统设备相互配合的复杂工序，集成到了一台设备、一次装夹完成。不仅提升了加工效率，有力保障了精度，还能够大大降低人工成本。“如今，从毛坯件的开粗，到半成品件的半精加工，再到零件多个面的精加工，我们都能在格劳博设备上一次性完成。尤其是格劳博五轴铣削技术具有高效开粗能力，相较传统设备提升效率超过 30%，对我们帮助非常大。” 黄总介绍说，“另外，它高通用性的设计理念十分契合我们的需求，从事零件代加工，我们对加工灵活性的要求是很高的。首先，其三个直线轴和两个旋转轴均可实现五轴联动加工的独特设计，且 A’ 轴旋转范围达 225°，B’旋转范围为 360°，给了我们极大的加工自由度，不同行业、不同尺寸的零件均能覆盖。其次，由于机床可在工作区域外换刀，使得我们能够不受限制地使用长刀具进行加工。”
无锡金戈在一年时间内连续采购了三台格劳博五轴联动通用加工中心 G350 和 G550
随后，他以公司近期完成交付的一个液压阀板零件为例向我们展示 : 这是一个应用于工程机械的高精密零件，尺寸为 500*300mm，零件从平面度，表面粗糙度，到孔圆柱度、孔径尺寸公差均有着极其严格的要求。该零件在交到无锡金戈之前，已经历了无数次的失败、并耗费了超过2000 万元的设备与人员投入，成品合格率不到50%。面对看似不可能的挑战，无锡金戈迎难而上，与格劳博卧式五轴加工中心协同配合，成功将 “不可能” 变成了 “可能”。
“这个阀板零件的结构其实并不复杂，最大难点是它对于各项精度的高要求，不仅需保障每个零件上超过 400 个尺寸均检测合格，深孔180mm 长的圆柱度小于 7 个 μm、且所有孔径尺寸公差保持一致，还严格限制了零件的平面度与表面粗糙度。” 黄总介绍说，“我们技术团队在拿到零件图纸后，便清楚意识到应该尽可能减少加工工序与装夹次数，从工艺设计、机床切削的各个环节避免误差产生。在格劳博五轴卧加高精度的保障下，我们最终将设想落地，甚至超客户标准实现了第一批次产品的交付。” 无锡金戈交付的 17 个阀板零件中，仅有 1 个没有通过验收，将合格率一下子提升到 94%。合格零件更是以表面粗糙度 Ra0.03（几乎接近镜面）、孔圆柱度 2-3μm 的优异表现，收获了客户的高度认可，也因此赢得了后续的订单。
保障零件加工的高精度，格劳博五轴联动通用加工中心有着多个 “法宝”。首先是机床卓越的刚性，为整个加工过程提供了极高的稳定性和安全性 ; 其次是独特的卧式主轴与十字滑台结构，确保主轴在回转、移动中保持稳定，不会因跳动而影响加工精度 ; 再有就是机床内部配置的高性能光栅尺、测量系统、自动补偿系统等，也从各个环节为加工保驾护航…… “另外，格劳博G350 与 G550 工作台的独特结构也是我们助力用户提升精度的一大利器，实现工作台翻转加工的单臂支撑背后，是一个超大直径的轴承与丝杠、平衡气缸共同组成的稳固结构，能够可靠平稳地实现工件的翻转，且比双臂支撑结构更为灵活、更少干涉、可接近性更好。” 格劳博机床（中国）有限公司通用加工中心高级销售经理庞力补充介绍说。
共赢共生
从 2016 年的初识，到 2018 年的深度合作，再到携手攻克一个又一个艰难挑战，无锡金戈与格劳博中国的关系早已突破了传统设备商与客户的界限，他们更像是一对彼此陪伴、共同成长的伙伴。
说起与格劳博中国的深厚情谊，黄总感慨良多 : “选择格劳博，是始于其设备强大的性能 ;坚定合作，更是认同它追求高品质、高精度的理念。虽然只采购了 3 台设备，我们却深刻感受到了格劳博品牌以及格劳博人的专业、专注与用心。当我们开发新应用时，他们的工艺与技术支持，让我们有一种 '懂你’ 的感觉，如果没有丰富的、专业的经验积累，是不可能做到的。无论在任何时候，只要我们有需求，格劳博中国的售后团队都能第一时间给出明确的答复，很多时候通过机床的远程诊断，就能帮助我们及时解决设备的一些小问题。格劳博中国上海分公司的庞力经理还为我们介绍了不少用户，以金戈的 '软功夫’ 配合格劳博中国的 '硬实力’，让我们的车间成为了一个小规模的复杂零件和复杂工艺的应用中心。”“每当看到格劳博设备在金戈车间高质量地加工出一个个复杂零件，完成一个个艰难任务时，我都由衷地感到自豪。” 庞力感叹道，“未来，也期望我们能够助力更多像金戈这样有情怀、有理想的民族企业们走向更大的世界舞台。
无锡金戈技术总监周文军（右）与格劳博高级销售经理庞力共同展示高精密的液压阀板零件
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