6月30日，由日本磨粒加工学会(Japan Society for Abrasive Technology)主办的“オンマシン計測技術を利用した先端加工”（在机测量技术在先进加工中的应用）研讨会在日本大学理工学部举行，采用线上、线下相结合的方式，专家学者、企业代表共聚一堂，围绕“在机测量的最新动向”进行深入探讨。北京精雕科技集团有限公司副总裁樊一鸣受邀出席研讨会，并作“精密磨削加工领域的最新在机检测技术”主题演讲；北京精雕技术工程师陈冬就精雕在机检测技术在精密磨削加工中的应用进行分享。
北京精雕科技集团有限公司副总裁樊一鸣演讲现场
论坛上，樊一鸣副总裁对北京精雕“在机检测技术”从诞生到成熟应用的16年发展历程进行回顾，并对其技术特点、在精雕高速磨削中心上的实际应用效果进行解说。他表示：“精雕的在机检测技术应用到精密磨削领域，实现了对砂轮直径的在机自动测量和补偿，以实现高精度要求的磨削特征的准确加工；同时，改变了人工测量、人工计算补偿的模式，显著提高了磨削自动化水平和磨削加工效率，大大降低了操作者的工作难度和强度。”
北京精雕技术工程师陈冬作技术分享
正如此次研讨会主题中所言，“在机测量技术是自动化的关键环节”，这与北京精雕的开发实践高度契合。北京精雕创新性地集成了CAM软件编程技术、数控系统在机检测技术和精密加工管控技术，让数控机床有了眼睛和智脑，并实现“精雕机内自动化”模式，能够满足客户现场精密、稳定、高效的加工需求。2018年，精雕在机检测技术被中国科协智能制造学会联合体授予“中国智能制造十大科技进展”荣誉。
日本磨粒加工学会（简称JSAT），是集磨粒技术、刀具技术、加工技术、加工机械、检测技术、微纳加工等相关精密加工技术领域的综合性学术研究会，以磨粒加工研究会（成立于1956年）和关西磨粒加工研究会为主体，由从事磨粒加工技术的工程师和研究人员所构成。JSAT在国际上备受关注，其积极开展各项学术活动的同时，也致力于对年轻一代技术工作者的教育和技术的传承，研究成果广泛应用于新材料、半导体、精密机械、汽车、航空航天、能源/核电、环境/医疗、电力/通讯、光电、IT等技术领域。
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