在0i-F系统中，自动数据备份功能为新增的标配功能，使用此功能可以非常方便的备份、恢复机床的重要数据。本期小编就为大家带来此功能的介绍。
自动备份的数据
0i-F系统的SRAM与FROM 的关系如图1所示，从下图可以看出，系统的加工程序存储在FROM里面，这是区别于其它系统的一个特点。对于SRAM内包含参数、刀具补偿等的数据以及 FROM 里的加工程序，可以使用系统的自动数据备份功能，最多可以备份三个不同时间的文件至FROM 里面，这样即使系统发生SRAM 电池电压低、SRAM 数据丢失等情况，仍可以调出FROM 里备份的文件，迅速恢复系统，使其正常工作。
图1 0i-F系统的SRAM与FROM 的关系
自动备份功能的注意事项
自动备份功能最多可以保存3个Auto Backup（自动备份数据）文件在 FROM 中，具体可在参数No.10342中设定。此外在自动数据备份中需要注意以下几点：
1、自动备份的过程中不能断电，否则会损坏Auto Backup（自动备份数据）文件；
2、Auto Backup（自动备份数据）文件自动存放在FROM中，对于FROM的容量，应当在 BOOT画面菜单【SYSTEM DATA CHECK】予以确认；
3、指定最多可以备份几个Auto Backup 文件，需要在参数 NO.10342（设定范围 0～3）中指定，初始设定值2以上（一般情况第一个Auto Backup 文件是厂家出厂备份，往往都是保护起来的，至少预留一个文件作为自动备份用）；
4、对于在FROM中存放的加工程序，可以设定参数 NO.10340#2，决定是否自动备份到Auto Backup文件中。
自动备份的方法
系统提供三种 Auto Backup 方法，如下表：
使用阶段
方法
相关参数
备注
系统电源投入使用
自动操作
No.10340#0
No.10341
主要针对最终用户处使用
（出厂时）自动备份
No.10340#1、#6
主要针对机床厂家出厂时数据备份，可以设定参数保护Auto backup1文件
系统急停时
手动操作
No.10340#7
手动设定参数进行数据备份
1、（出厂时）自动备份：初始数据备份
该方式主要针对机床厂家调试完成后的数据备份，在出厂时应当进行初始数据的备份，对于该备份的数据，需要作为原始数据加以保护，为了能够备份其它时间段的数据，参数 NO.10342 设定值大于等于2。备份数据的步骤如下：
第一步：设定参数 NO.10340#6 为 1，断电重启，则在上电阶段，系统自动备份SRAM的数据及程序（如果需要，设定参数 NO.10340#2=1）到文件 BACK DATA1；
第二步：对于文件BACK DATA1需要设定参数 NO.10340#1=1，加以保护，确保在后面的自动备份中不能够覆盖该文件。（注：比较简单的方法是同时设定参数 10340#1、#6 为 1，断电重启后，则可以同时完成数据的自动备份和保护操作。
2、系统电源投入使用：自动操作
该自动备份的方式，主要针对最终用户。随着时间的推移，使用的刀具补偿，加工程序等，自动保留最近一个时间段的数据，备份数据的步骤如下：
第一步：设定参数 NO.10340#0=1，使用电源投入使用时，自动进行数据备份；
第二步：设定电源投入使用时，自动备份数据的间隔时间，通过修改参数 NO.10341设定间隔天数。（注：如果参数 NO.10341 设定为 0，每次上电时都进行数据自动备份，如果在上次断电前，发生机床报警，对于此时的参数往往是不应当进行数据备份，所以参数 NO.10341 设定为0需要谨慎）
3、系统急停时：手动操作
手动备份数据的方式主要针对机床出厂后，如果机床有些其它的小问题，例如模具加工参数的微调，在调整完成后，需要将参数进行备份时的一种手动数据备份方法。数据备份的步骤如下：
第一步：确认参数写有效状态下，按下急停按钮，使得系统处于急停状态；
第二步：设定参数 NO.10340#7=1，执行自动数据备份。在数据备份完成后，该参数会自动变为 0。（注：手动备份数据是否完成，可以通过信号F520#0 以及诊断 DGN.1016确认，在数据备份过程中，信号 F520#0为1，结合该信号需要和急停配合处理，如下图2所示）
图2 手动数据备份PMC处理
此外：诊断 DGN.1016#0=1，确认系统处理自动备份过程中
DGN.1016#6=1，已经执行了自动备份操作
DGN.1016#7=1，自动备份过程中有报警
利用上述诊断，可以确认自动的备份的状态和结果。
自动备份数据的恢复
在0i-F系统的BOOT菜单里有【 SRAM DATA UTILITY】项，进入该项菜单后，出现如下菜单选项：
选择进入第三项，进入自动备份恢复菜单，如下：
选择需要时间段的备份数据，则可完成所选数据备份的恢复。
(来自Fanuc数控技术)
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