相比较新线投资，旧线改造因其可控的投入而更受市场亲睐。最大化保留现有设备，通过前沿技术的嫁接让老家伙沾上“新气象”。投入不大，但表现提升，能解决企业的痛点，相信这也会是你正在寻求的解决方案。
工业4.0 旧线升级案例介绍
客户需求
客户现场需要每隔 20ms 采集 51台加工中心的信息（机床状态、轴状态、报警日志等），后台再利用这些数据分析，用于预防性维护和生产管理
解决方案
在现有的工控机平台上，定制软件通过 OPC 协议采集设备的数据，生成 *.csv 文件上传到服务器上
优势体现
具备本地工业4.0 的实际项目运作经验，提供可操作性的方案及建议 完整的工业4.0 产品家族，包含软、硬件 适时采样数据频率 50HZ，高于通常 OPC 通常的最低的采样频率 10HZ 不影响设备正常的工作 不需要增加额外的传感器 不需要增加额外的传感器
客户受益
专业团对的一站式服务 数据定制化服务，用于后期的分析 减少设备停机时间 减少新的监控设备投资
博世力士乐，作为德国工业4.0 发起长老之一，成功将先进理念技术融合本地特色。一直致力于为客户提供包括新线投资、旧线改造、互联服务及工业4.0 培训的交钥匙解决方案。在旧线改造领域，不断开发与之适应的ActiveCockpit智能动态生产管理系统，大数据服务器（GDS）实现远程状态监控（RCM），远程过程监控（RPM），远程长期日志管理（RDL）。工业4.0 升级套件（IoT Gateway）也将使客户的原有设备升级更加便利。
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