机床传动机构普遍使用丝杠副传动，当丝杠长度大于 5 米时挠度增加，刚性变弱， 运动性能减低并将影响丝杠副的传动精度，为此需对丝杠设计辅助支承装置。
现有技术中 的支承形式有多种，有的是在固定位置设计单只或多只支承，采用电气、液压联动。
这种形 式对提高支承刚性有限，且丝杠运动中有支承的空白区，电、液联动受响应速度的影响对高 速丝杠不适用。
对此，有的机床设计了无动力的辅助随动支承装置，虽然克服上述的缺点， 但是，这种无动力的装置是依靠螺母座运动带动辅助支架作左右随动，关注卫星 机械公社圈这样会给工作台等 运动件带来冲击，尤其在高速的时候更大，使切削过程受力不稳定，影响加工表面质量，不 适宜用于精密磨削加工设备。
图中 ：1 丝杠、2 螺母座、3 左随动支架、4 右随动支架、5 支架导轨、6 导轨滑块、7 牵 引滑轮、8钢丝绳、9工作台、10压块、11床身、12压紧座、13轴承座、14冷却油槽、15进油孔、 16 滚针轴承、17 衬套、18 钢管。
丝杠 1 直径为 80 毫米，长 7597 毫米（型号 ： 8040-7597-7022-IT5），螺母座 2 为 HT250 铸件，籍螺丝钉与工作台 9 连接，与丝杠 1 相配合 构成丝杠传动副。螺母座 2 左边有左随动支架 4、右边有右随动支架 5，均为焊接件组合构 件，也可以是整体铸件。
在左随动支架 3 的右侧装有牵引滑轮 7，在右随动支架 4 的左侧装 有牵引滑轮 7。二只牵引滑轮 7 可绕自身的轴旋转，二轮间套关注卫星 机械公社圈有直径为 6 毫米的钢丝绳 8， 钢丝绳 8 的一端固定在工作台 9 的压块 10 上，另一端固定在床身 11 的压紧座 12 上，压块 10 和压紧座 12 均用 4 只 M12 螺丝钉分别与工作台 9、床身 11 相连接。左随动支架 3 和右 随动支架 4 的底部，以每只支架用螺丝钉与装在支架导轨 5 上的导轨滑块 6 相连接。
当旋转驱动丝杠 1 带动螺母座 2 及工作台 9 作直线运动，工作 台 9 带动钢丝绳 8 和牵引滑轮 7 牵引左、右随动支架 3、4 跟螺母座 2 随动，从而消除了因螺 母座 2 位移变化而产生的丝杠挠度，达到随动支撑的效果，提高了丝杠传动副的运动平稳 性和运动精度。左随动支架 3 和关注卫星 机械公社圈右随动支架 4 的上部装有轴承座 13，轴承座 13 为 45 钢件，其外圆上开有螺旋形的冷却油槽 14，且与轴承座 13 端面上进油孔 15 相通，由外部 供给压力油起到循环冷却的作用，带走丝杠 1 与衬套 17 及滚针轴承 16 摩擦产生的热量，以 保证丝杠副和随动支架的的正常工作。 支架导轨 5 及导轨滑块 6 有二组，。导轨滑块 6 与左、右随动支架 3、4 连接，支架导轨 5 安装在床身 11 上，其长度和位置与牵引滑轮 7 的牵引距离相对应。 牵引式的随动支承装置的拖动结构，不增加新的动力源，而牵引距离 只是工作台有效行程距离的一半即可，是种省力省功的技术装置。
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