欧洲各国的分界概念越来越淡泊，各国设备管理与维修经验互相交流、借鉴，再加上每两年一次的欧洲维修团体联盟国际会议的召开，使各国在维修管理方面的差异更加缩小。法国作为西方发达国家之一，设备管理也比较先进。
法国企业内的维修人员比较精干。例如一个1500多人的大厂，年产值达10亿法郎，设备上千台，维修人员不到90人。其中40人左右在车间负责日常维修，40人左右在维修中心，包括机修加工车间和备件库。维修中心和各车间的维修工人有明确的分工。维修中心负责排除车间解决不了的设备故障，以及新设备的安装调试、配件修理、供应等。维修中心的维修人员技术高超，既可以出图又能动手，有机电一体化及气动、液压的全面知识。车间维修工人也能够对设备进行拆装、调试、润滑、保养，并能够快速排除一般故障。
法国的维修体制以预防维修为主，结合定期、状态维修。切合企业实际状况所实行的维修体制，可以把故障率和维修成本控制在较低水平。
法国企业中的重点设备实行检查管理，计算机储存着一年的检查周期表。车间一级同时编制好预防维修任务表和施工作业表。维修任务完成之后要作好记录，同时将此二表输入计算机。一般，每到周五，负责车间维修的工程师将下周的检修计划从计算机中提出来，交给维修领班，维修领班也将本周的检修记录反馈上来，及时输入计算机，实行动态管理。
法国企业在维修方式上也有一定灵活性。如利用非生产期和休假期间，对较大的设备故障或关键的、平时停不下来的瓶颈设备进行检修。不过，法国十分重视设备维护保养工作。某些工厂的设备已运行20年至40年以上，目前仍可充分利用。主要原因是企业严格保养制度的执行，保证了设备较高的设备完好状况。
法国的企业对车间操作工人承担维修任务有深刻认识。例如，一个操作工人发现设备坏了用了3min，找车间主任汇报3min，主任通知维修工4min，维修工人排除故障4min，重新启动设备1min。整个过程共15min，而维修才用了5min。如果操作工人能够自己修复设备，就可以省掉10min。所以，企业的目标是把操作工人培养成多技能的操作者。
法国在设备现代化进程中，新设备投资和改造旧设备并重，其原则是：及时采用新技术，既要效率高，又要经济效益好；对旧设备充分利用，但维修费用不能超过使用价值。为了使企业有更新设备的能力，机床折旧年限一般规定为7年左右。
设备改造的内容包括检测设备的更新和增添，改善与设备管理相关的交通、通信、信息系统，改善包装、库存设备。法国的不少企业都利用可编程控制器，对设备检修时进行技术改造。例如塞尔诺冰箱厂自1978年开始，应用PC机改造设备，如箱体发泡生产线、真空成型机、注塑机及总装线等，占全厂主要设备的90%。改造后的电气系统稳定可靠。对机械系统故障，安装了自检显示装置，方便了故障的诊断与排除。
法国对设备革新十分重视，把生产中关键设备的革新、改造作为工厂技术研究机构的课题来完成。
法国的一些企业设有两级备件库；一级为全厂中心备件库，储备各车间的通用备件，贵重精密备件；另一级是车间备件库，储备车间设备的专用备件、易损件及经过修复后还能使用的备件。每个车间都设有以铁网为隔墙的双层活动房，下面是维修间，上层可摆放备件，由维修组长进行管理。
法国企业的备件管理，一般是计算机化的管理。全厂备件往往只由一个人负责，中心备件库也仅由一个人保管成千上万种不同备件，仓库有自动升降取送零件装置。欧洲的订货周期是15天，所以库存保持15天的储备量即可。这可以大大减少库存量和流动资金的占有。
企业为了适应现代化生产需要，对人员培训十分重视。车间操作工人有的每年脱产300h参加技术学习。学习内容多数是结合本厂实际编写的，包括初级技术知识、气动技术、液压技术、电气原理和自动化知识等。法国的维修人员待遇高过操作人员，大约高出15%。生产线的线长、操作班长多数从有经验的维修人员中选拔，因为这些人领导的班组，今后不仅可以操作，还要担负设备维修任务。
本文信息来源自设备管理新思维新模式第三版第一章，由李葆文编著，转载请注明出处。
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