如何“应对”无法加装测头的数控机床

随着现代制造技术不断进步，数控机床不仅可以实现切削过程的自动化，而且针对各类数控系统在机测头的应用，可以真正实现加工过程的自动化。

测头为数控机床添加了一双“眼睛”，数据化实时了解加工产品的信息，自动更新参数进行补偿，并可以对刀具磨损和工件加工状态进行在线监测，根据工件或者刀具尺寸要求设置检测预警，确保加工状态的稳定和可靠性，并且通过测量软件的应用，工艺人员可以将自动化测量穿插用于产品的序前、序中、序后任何一个环节，直接在机床内实现加工—检测—反馈的质量闭环控制，逐渐由自动测量解放人工手动测量，降低加工准备时间，提升加工效率，提高加工品质。

因华中系统，雷尼绍公司并未有对应的已成熟Ins软件售卖，此软件为我司员工参照FANUC程序修改而成，解决了华中系统没有软件而无法加装工件测头的难题。当然软功能并非十分完善，但解决一般的找正和测量已没有问题。

这不，西安交通大学机电学院JT-GL8-V国产五轴为专项设备，配备华中数控HNC-848B数控系统，学院有加工自动化课题和教学需求。通过与雷尼绍技术交流后，客户选择加装RMP60测头的解决应用方案。安装结束、培训完成后，学校老师已经完全掌握安全使用方法，并亲自上手多次演练，对本次方案表示赞赏。

图1

帮助用户解决的问题：用户的工件是在B轴翻转90度后进行加工。从图中可以看到工件没有特定夹具。因此工件每次夹紧后，并不能保证工件的上表面水平。传统的方式是用百分表（千分表）找正整条边，缓慢旋转C轴来实现。这样费时费力。甚至非熟练工种会存在过大误差。而使用工件测头，在该直边上取已知距离的两点，进行Z向测量。这样在得到高度差和跨度这两个直角边后，通过三角函数的简单运算，即可快速算出C轴需要转出的角度，从而摆正工件。为用户节省了大量的加工时间及准确性。后附具体找正数控程序。

图2

图3

现在使用的软件可提供标准的特征测量循环：

1.XYZ单个平面测量O9811：

2. 凸台/凹槽测量O9812：

3.内孔/外圆测量O9814：

4.X/Y平面角度测量O9843：

5.沿X/Y方向第四轴角度测量O9817：

附：客户要求工件盲装，测头自动找正工件，转正C轴程序。作为子程序，每次加工前调用。

%8004(EDIT BY LARSON.YE_20180109)

G28G91Z0.

G80G40G49

M19

M101

G04X1.5

G00G90G55X0Y0

G43H16Z80.

G65P9810X25.F2000.

G65P9810Z30.F2000.

G65P9811Z0.

#501=#632

G65P9810X-25.F2000.

G65P9811Z0.

G65P9810Z50.F2000

#502=#632

#500=ABS[#501]-ABS[#502]

#503=ABS[#500]

IF[#503LE0.02]

GOTO11

ENDIF

IF[#500GT0]

GOTO22

ENDIF

IF[#500LT0]

GOTO33

ENDIF

N11  #504=0

GOTO66

N22  #504=ATAN[[#503]/50.]

#504=#504

GOTO66

N33  #504=ATAN[[#503]/50.]

#504=-#504

GOTO66

N66 M100

G91G28Z0.

G91G0C#504

M30

感谢关注“雷尼绍中国”