目前

在使用的动力头都是只有一个坐标进给，如果要两个坐标工作，则需要通过十字滑台来实现，这样工作效率比较低，而且加工精度也不高，同时需要人工操作，增加人工成本。

技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种节省成本，加工精度高，操作简单的螺套式攻丝动力头。

技术方案是：螺套式攻丝动力头，包括电机、转轴套、转轴和防护套，电机设有转轮，转轮上装有传动带，传动带的另一端连接转轴套，转轴套套装有转轴上，转轴套与转轴之间还装有调整套，调整套与转轴过盈配合，调整套与转轴套通过花键连接，转轴和转轴套外套装有防护套，转轴一端设有螺纹杆，螺纹杆与螺母螺纹连接，螺母固定安装在防护套上，转轴另一端装有夹具。

工作原理：在夹具上安装刀头，电机启动，通过传动带带动转轴套转动，转轴套通过花键连接带动调整套转动，调整套带动转轴转动，此时刀头转动，同时，螺纹杆转动，由于螺母固定，螺纹杆与螺母产生螺纹传动，使得转轴向前移动，刀头实现进给切削，切削完成后，电机反转，刀头复位。

优点：1 .用一个动力头便可实现机床功能，节省占地面积。2 .简化机床结构，节省生产成本。3 .只需配多个动力头便可以实现多工序加工，组合方便，又节省设备投入。

攻丝动力头结构设计

电机1、转轴套2、转轴3和防护套6，电机1设有转轮11，转轮11上装有传动带12，传动带12的另一端连接转轴套2，转轴套2套装有转轴3上，转轴套2与转轴3之间还装有调整套5，调整套5与转轴3过盈配合，调整套5与转轴套2通过花键连接，转轴3和转轴套2外套装有防护套6，转轴3一端设有螺纹杆31，螺纹杆31与螺母7螺纹连接，螺母7固定安装在防护套6上，转轴3另一端装有夹具4。在夹具4上安装刀头，电机1启动，通过传动带12带动转轴套2转动，转轴套2通过花键连接带动调整套5转动，调整套5带动转轴3转动，此时刀头转动，同时，螺纹杆31转动，由于螺母7固定，螺纹杆31与螺母7产生螺纹传动，使得转轴3向前移动，刀头实现进给切削，切削完成后，电机1反转，刀头复位。

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