公司介绍
常州华数锦明智能装备技术研究院有限公司，是华中数控旗下的子公司，是一家专注于工业机器人研发和系统集成制造的高新技术企业。公司坚持以“工业4.0”为导向，在新能源汽车动力电池设备、工业机器人、全自动包装设备、大物流系统和智能软件等领域具备国际一流的研发和设计制造能力，致力于为全球客户提供智能制造的整体解决方案。
华数锦明在武进国家高新区布局智能化生产基地，一期占地面积约1万平方米，配备200余名工程师的专业技术团队。二期占地面积约1.5万平方米，配备500余名员工。
公司专注于机器人本体和系统集成应用的研发，设立了装配事业部、包装物流事业部、软件事业部、研发和能力中心。研发中心先后自主研制了六轴串联关节机器人系列、3/4轴并联机器人系列、视觉系统、MES控制管理系统等，截止到2018年8月，拥有国家专利27项，软件著作权8项。
华数锦明入驻武进高新区，填补了园区机器人系统集成领域的空白，为园区机器人产业链补上了关键的一环，2017年项目刚刚落地即与园区内新能源汽车企业车和家积极展开合作。未来，常州华数锦明必将强有力的推动武进乃至常州及长三角地区智能制造行业的发展。
华数锦明作为新能源汽车动力电池领域的领军企业，在圆柱、方形、软包电池模组&PACK线方面均有建树，为力神电池，众泰汽车，零跑汽车，SF MOTORS，小康股份，车和家，国轩高科，天臣新能源，海四达，楚汉新能源等著名企业打造多条全自动化生产线，广受客户好评。
今年以来，华数锦明除了继续挖掘动力电池厂商的市场空间，还开拓了不少新的整车客户，在圆柱、方形和软包电池模组&PACK线上均有不同程度的技术突破。 2018年2月12日，华数锦明第一条出口海外的动力电池全自动模组线完成打包装运，顺利起航发往美国硅谷圣克拉拉市（Santa Clara），将“中国智能制造”成功插入美国科技的中心和电动汽车的圣地。2018年7月，华数锦明在汽车动力电池模组&PACK生产线方面连创佳绩，先后获得零跑汽车、青岛力神、PSA集团、长安汽车四家企业的锂电池线订单。
华数锦明锂电池模组&PACK自动化产线，具有高自动化、高可靠性、高稳定性、MES数据管理系统精细化控制等特点，在超声波铝丝焊接（Bonding）、Busbar激光焊接、AGV运转等关键技术上具有极高工艺水准。产品涵盖18650电阻焊模组装配线、21700圆柱电芯模组线、方壳模组全自动装配生产线、AGV-PACK线、软包电池全自动装配线，满足客户全方位需求。
动力电池是新能源汽车核心命脉，抓住动力电池制造的关键技术，就是抓住了未来全球新能源汽车爆发期的核心竞争力。华数锦明凭借自身雄厚的研发生产实力，不断开拓优秀的合作伙伴，横扫国内动力电池制造龙头企业，逐渐成为锂电池制造行业的金牌供应商。
华数锦明包装物流事业部致力于为世界五百强客户提供全套的高质量、高可靠、高效率的一站式包装及物流解决方案，应用领域包括食品、饮料、酒类、乳品、医药、化妆品、快递物流、电子3C、家电、汽车等行业。与百事、亿滋、康宁、协鑫、双汇、德马泰克等国内外知名一线品牌建立了良好的合作伙伴关系。
华数锦明可为客户量身定制智能工厂解决方案，提供包括装箱、码垛、输送、RGV、AGV及自动化立体仓库的整套工厂级的自动化系统。华数锦明自主研发了工厂级DCS调度系统软件、MES制造管理软件，利用“互联网+”技术和智能化终端设备，帮助生产企业实现数据化管理，提高生产企业的自动化水平。
华数锦明以成为具有全球影响力的智能制造工厂缔造者为企业愿景。肩负让全球企业智能制造变得卓越；让智能制造与工业生产更好的联系起来；提供超出客户期望的解决方案为使命。以影响力、好奇心、创新、热情、团队、责任、荣誉，始终牢记社会责任为企业文化聚焦于帮助员工达成卓越。在武进这片热土上，华数锦明正如一颗璀璨的明珠在东方冉冉升起。
01
全自动开装封一体机
全自动开装封一体机是华数锦明自主研发的新一代纸箱包装设备。设备采用机器人、伺服运动控制等先进的控制技术，集开箱、装箱、封箱三种功能为一体，集成度高，占地面积小，特别适合食品、日化、办公用品等多行业轻量化产品应用。主要关键零配件及电气元件均采用国际知名品牌，极大提高设备运行的稳定性。
02
工厂级物流系统
工厂级物流系统以机器人技术为核心，采用柔性输送系统、高速自动分拣系统、红外（无线）通讯技术及条码（视觉）检测技术等多种先进的行业装备及技术。该系统的应用解决客户产线多、品规多，人工码垛强度大、用工人数多的运营问题，实现以纸箱包装为主的多品规产品的集中码垛。利用“互联网+”技术和智能化终端设备，帮助生产企业实现数据化管理，提高生产企业的自动化水平和生产、物流过程中的效率，改善工人的劳动强度，降低企业的运营成本，打造符合工业4.0的智能化工厂。
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方壳模组全自动装配生产线
方形电池模组自动化装配生产线主要包括：电芯上料，电池处理检测，电芯堆叠，侧缝焊接，Busbar激光焊接，模组测试；可以实现基于智能机器人的柔性化、信息化制造。全程采用信息采集模块，对整套生产线进行全程监控，中央控制系统全程控制生产过程；生产过程采用机器人技术代替人工生产，极少数工位设置人工干预，自动化程度高。
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AGV-PACK线
主要包含箱体上线处理、冷却系统安装、模组入箱、模组锁紧、PACK测试的全过程。整个产线采用全AGV运转方式，运行安全可靠，处理效率高，兼容性及扩展性极高，适用于目前市场上几乎所有厂家的电池PACK的装配生产。
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