Johannes LÜBBERING公司位于东威斯特伐利亚的Herzebrock，他们是紧固件和钻孔设备高精度工具的领先制造商。这家家族企业拥有200名高素质员工及独特的技术创意，为几乎所有汽车和飞机制造企业生产复杂产品。自1980年以来，大约30台半自动化的DMG MORI机床在LÜBBERING垂直紧密集成的生产系统中发挥着主导性作用。该公司最新购买一套灵活的Robo2Go机器人自动化系统，配合CTX系列车削中心进行生产。
在汽车组装线上，设备制造商在其可用的有限空间中安装的组件越来越多，导致组装线上的钻孔和紧固系统日趋复杂。航空航天的要求也越来越高，LÜBBERING生产技术总监Markus Füchtenhans解释说：“高安全性的组件必须依靠手持钻孔机可靠地安装。我们已为客户解决了这个问题”。LÜBBERING设备中使用的创意全部是经典生产中的基础系统。车间中的现代化机床包括电加工机床和磨床。仅车削和铣削部就有大约30台DMG MORI的机床。
用自动化的完整加工技术优化工艺
早在2000年，LÜBBERING已采用DMG MORI的数控机床，早已应用复杂工件完整加工技术的工艺，Markus Füchtenhans回忆说：“我们一直在不断地优化工艺，2014年开始自动化生产，这是必然的选择，自动化生产系统由DMC 650 V配PH 150 | 8托盘交换系统组成。”自主加工让我们提高产能和为员工提供帮：“在生产系统执行任务单时，我们的机床操作专员操作其它机床或专心地编程和控制质量。”这是我们越来越依赖资深工程师的原因。
LÜBBERING采用DMG MORI的Robo2Go帮助公司的高素质员工操作CTC车/铣车削中心
Robo2Go ‒ 灵活应用于多台机床的标准自动化系统
另一项重大举措是车削中心的自动化。自2016年，LÜBBERING已将Robo2Go用于CTX beta 1250 TC车削中心，这是DMG MORI提供的一站式标准自动化系统。这款标准自动化解决方案用户友好，操作人员可以轻松和快捷地将Robo2Go移到其它车削中心处。“72位件库的配置让我们可以一直自主地生产到周末。”该公司采用三班制工作周。“我们上夜班的人很少，因此Robo2Go可以长时间无人看守地工作。”
Robo2Go的工件库提供多达72件位
编程简单且无需任何机器人知识
无需机器人编程知识就能编写Robo2Go程序，因此几乎任何用户都能在很短的时间内进行机器人示教。Robo2Go从工件库中取出毛坯件，第二抓手将已加工件从副主轴上卸下，然后再将毛坯件夹持在主轴上。成品件放入工件库的空位处。机器人的载荷能力达10kg，可搬运的工件尺寸达ø100×250mm。
Robo2Go全自动地将成品件从副主轴上卸件，
并将新毛坯件装入主轴
用Robo2Go将成品件从副主轴上卸件
激光监测危险区
Robo2Go的特别亮点是基于激光的危险区监测功能。如果系统正在工作时，一旦操作人员进入已定义的黄色区，机器人将减慢速度。红色区将使Robo2Go停止运动，停止后必须重新启动Robo2Go才能运动。Markus Füchtenhans解释说：“这是工业卫生与安全的必要措施”。“Robo2Go的另一个优点是节省空间，无需防护栏。”
用ISTOS的生产计划模块打造数字化的车间管理
配Robo2Go的CTX beta 1250 TC自动化解决方案是LÜBBERING实施工业4.0的一个组成部分。Markus Füchtenhans指出，部分数字化工艺已经到位：“我们使用ISTOS的车间生产计划和高级生产计划功能，用其管理从毛坯到成品发运的全过程。此外，我们还在提高机床互联互通项目中与ISTOS的合作。”由于特别适合采用自动化生产解决方案，LÜBBERING已准备再次购买DMG MORI的两台DMC 60 H linear加工中心并用直线托盘交换系统将机床连接在一起。
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