汽车零部件表面微观几何形状误差，蔡司「显微技术」一看便知

表面粗糙度是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。表面粗糙度对零件的配合性质、疲劳强度、接触刚度、抗腐蚀性、摩擦磨损及密封性等方面都有影响，对于一个汽车零部件只有同时满足产品要求的尺寸、形位和表面粗糙度要求，才能保证零件的互换性要求。

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专业的设计

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向导式的工作流程

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值得信赖的输出

共聚焦显微镜Smartproof5

蔡司的转盘共聚焦显微镜Smartproof5是一个进行表面研究分析的综合系统：快速、准确、重复性好。此显微镜在工业领域有很广泛的应用，例如粗糙度测量，表面形貌表征等。质检部门、生产线和研发实验室，每天都需要用到这台显微镜。这台高效、用途广泛的共聚焦系统，由蔡司简单易用的 ZEN 软件控制。该软件界面友好，使用方面，能大幅提高工作效率。

Smartproof 5 特点

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集成且稳固的设计

稳固的设计使得 Smartproof 5 能够在各种不同的工作环境下安装进行，不仅可以在实验室，甚至也可以在没有防震设备的车间。300 mm ×240 mm 带螺纹孔的样品台能够方便的安装各种夹具或者待测零件的固定装置。150 mm × 150 mm 的行程范围使得分析大零件的不同区域或者多个小零件变得得心应手。

 

Smartproof 5 能够监测自身机械组件的状态以确保最佳的性能，以及预防检测保护组件， 防止发生故障。蔡司新的 C Epiplan-Apochromat 物镜是专门为共聚焦系统量身定制的一款镜头。这些高数值孔径的物镜是专门针对 405 nm 的紫光（用于宽场共聚焦成像的波长）进行过优化处理，同时对于可见光也同样表现出色。所有的宽场共焦成像最终生成表面形貌。通过再叠加明场成像的纹理信息，能够获得更真实的表面重构。

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向导式的工作流程

Smartproof 5 的简单易用得益于一体化的图形用户界面，它基于蔡司高效导航软件 ZEN，并支持从宏观到微观的无缝切换。在 4 mm × 4 mm 的概览图中，可以轻松定义测量位置，还可以建立一个坐标系以便将来进行样品的重复测量。采集的数据自动转到 Confomap软件进行后续的数据处理和样品三维特性的分析。工作流程也可以保存下来便于再次执行相同的显微三维分析。

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值得信赖的输出

凭借全电动的 Smartproof 5 部件设计，软件可监控各个部件的状态。因此可以轻松设置重复拍摄的工作流程。此外，通过强大的 ConfoMap 软件，可对样品进行几何测量，或对 2D（线）和 3D（面）图像进行粗糙度分析，后者是基于 ISO 标准。然后利用内置的报告工具快速生成报告。

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