PLC单站控制系统是指整个控制系统的控制器为PLC的电气控制系统，它具有输入设备、控制设备、执行设备三大部分组成的单独完整小系统，PLC单站控制系统能独立完成某一生产工艺需求。
（1）系统设计的依据：客户标书，根据控制工艺，节拍、效果等确定控制方案。
（2）常规低压电气元器件选型：按钮、开关、传感器、气动元件、电动执行器等。
（3）控制器选型：PLC的型号（包括品牌、容量、I/O模块和电源等）。
（4）系统仿真、分配PLC的I/O点，电气出图：PLC的I/O硬件接线图、强弱电回路图等。
（5）PLC编程及仿真调试。
（6）控制系统设计、安装出图：系统布局图、电气接线图。
（7）编写系统电气&机械设计说明书和使用说明书。
标书工艺、控制要求分析：深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求，并划分控制的各个阶段，归纳各个阶段的特点和各阶段之间的转换条件，画出控制流程图或功能流程图。
方法：
1.现场工艺确认开会
2.现场实地（或者相类似工厂单站）确认工艺要求。
电压电器元件选择输入设备（如按钮、开关、传感器等）和输出设备（如继电器、接触器、指示灯等执行机构）。
附注：考虑元器件更换便捷性和可替代性
在选择PLC机型时，主要考虑下面几点：
1.客户指定品牌。
2 .客户操作习惯
3.成本问题
4.存储容量&通讯方式
5.预留客户可拓展性
分配PLC的输入/输出点，编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图，接着就可以进行PLC程序设计，同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
注意：预留升级改造IO点数10%备用
PLC程序调试
根据生产工艺要求，画出控制流程图或功能流程图，然后设计出梯形图，再根据梯形图编写语句表程序清单，对程序进行模拟调试和修改，直到满足控制要求为止。
附注：注重程序简洁性
系统布局图、电气接线图。
设计控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图；设计控制系统各部分的电气互锁图；根据图纸进行现场接线，并检查。可以在有条件的情况下进行厂区预调试，有了结果再运输到客户现场安装。
附注：布局合理性，成本最优性。
技术文件应包括：可编程控制器的外部接线图等电气图纸，电器布置图，电器元件明细表，顺序功能图，带注释的梯形图和说明。
附注：技术资料加密性，文档备份。
工业设计相对于其他控制系统设计要求更为严格一点：系统稳定性、系统精度准确性，后期维护便捷性都有很多注意事项，同时面对不同客户时也要考虑成本和用户习惯问题。
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