个人观点，仅供参考
说明：2016年6月份开始，一直在总结和分享多年的生产管理的实践心得。开始的题目是“11张单据管顺工厂”，就是利用ERP中的11张最最基础的单据，把工厂的物料流动管理起来，实现敏捷、柔性和高流动性。在讲课的过程中，觉得敏捷、柔性和高流动性是未来工厂运作的趋势，所以讲“11张单据管顺工厂”的内容进行了深化，区分为三个基本步骤：
一、科学的生产运作流程
销售订单管理、生产任务控制、即时库存校正、可得性采购、持续改善5个环节，确保物料流动的信息流、实物流得到有效控制，从而实现敏捷、柔性和高流动。
二、ERP信息系统建设
工厂的运作必须基于信息系统的基础，在信息系统建设的基础上，数据的有效控制，才可以促进物料的有序、高效流动。而ERP系统是所有信息系统的基础，唯有建设好ERP系统，才可以实现物料流动的控制。
三、组织建设和保障
战略和战术确定后，组织是实现绩效的保障。流程和系统都需要一支组织严密、编制合理、技能得当的队伍来运作和改善。所以还需要合理的组织结构、科学的编制来建设的。
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注：2018年10月份开始，在这个基础上，演变出了一个两天一个晚上的课程《销售订单交期改善七步法》：
第一部分：为什么要控制投料？
重点讲述工厂物料学的相关概念，阐述里特定律（WIP=TH*CT）的基本原理。通过游戏、讨论和讲解，确保学员理解流动性的重要性。
第二部分：如何控制投料？
分为八个部分：0前言、1信息系统、2全局优先顺序、3常量在制品、4可得性采购、5齐套控制、6监控关键资源负荷、7持续改善。
这部分，都是非常具体的方法、方案和路径，是可以实用的步骤和表单。
第三部分：控制投料的工具？
目前做生产计划的工具有三种：Excel、定制开发软件和APS高级计划和排程。
本部分内容，讲解两个内容：
VPS可视化计划系统，本人基于TOC原理开发的，并结合金蝶、用友ERP系统的车间生产任务单控制软件，实现了全局优先、常量在制品、可得性采购、齐套控制和关键产能资源监控的功能。此外，还可以实现手工的派工和报工，及计件工资的结算，是一个轻量级的、ERP的补充软件。
APS高级计划和排程，是本人代理美国PlanetTogether的软件系统，具有参数化建模、配置化优化、多样的物料控制、强大的仿真模拟功能，是成熟度非常高的APS软件，可以实现“预测”、“订单评审”、“物料需求”、“负荷展望”等计划功能，还可以实现“工厂级”、“工序级”、“单资源”、“实时优化”的排程功能，从而实现最优化的WIP投放。
《销售订单交期改善七步法》在2019年7月会进行一个大的迭代，课程的结构、内容会更加的科学、合理，为工厂的生产计划和控制做出贡献。
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