如何加工3D凸轮，你有好办法吗？

凸轮机构是机械中的一种常用机构，由凸轮、从动件和机架组成。如下图所示，这种凸轮结构简单，可以实现复杂的运动要求，在发动机的汽配系统、车辆制动控制元件、机床进给机构、纺织机械等机械加工中被大量使用。

圆柱凸轮机构

在上图中，圆柱凸轮是一个具有曲线凹槽的构件，如何对凹槽进行加工呢？看起来很简单，但你真的有好办法吗？

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传统的加工方法

由于没有凸轮槽线中心，所以无法计算空间凸轮槽的形状特征，传统加工方法在进程中产生了一个瓶颈，比如凸轮槽无法使用CAM编程，凸轮槽形状无法被精确建模，此外，与平面凸轮的加工不同，3D凸轮的加工是很难控制的，使用刀具直径偏移量过大或过小都会造成材料过切。

传统的加工方法，在加工凸轮形状时，加工中心一般采用专用刀具进行加工，效率低下。

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牧野的解决方案“3D凸轮加工”功能

针对凸轮加工难题，牧野开发了专门的“3D凸轮加工”功能。使用这一功能可以避免使用特殊刀具，极大提高生产效率并保证加工精度。

在某凸轮加工对比案例中：

牧野机床：22分

其它机床：1小时55分

牧野机床的“3D凸轮加工”功能可将加工时间缩短81%，极大提高了生产效率。

简单而又高效的加工方法

1）往复式双面加工

在相对于凸轮从动件行进方向加工右侧面之后，沿凸轮槽侧面移动工具进行加工，然后在凸轮槽端点处折返并加工左侧面。

2）连续的圆周运动加工

沿着凸轮从动轨迹绘制圆圈时，刀具移动。这是高效率的机械加工，也被称为对粗加工有效的摆线加工,大大减少精加工时间。

3）沿边加工

它是一种用于加工端面凸轮的系统，并且是一种用于相对于凸轮从动件行进方向仅加工右侧（或左侧）侧表面的工具轨迹。

值得一提的是，“3D凸轮加工”功能由部分牧野机床自带，只需在传统NC程序中添加专用命令即可轻松使用，而无需特殊的CAM软件。在机床界面中输入槽宽，深度，所需刀具直径即可，就可以加工具有任意凹槽宽度的凸轮。