电加工技术在制造业中占有举足轻重的地位，尤其在模具行业更是不可或缺。如今，精密模具制造对电加工提出了更为苛刻的加工要求，“慢工出细活”的理念正在被改变，人们在追求高精度加工的同时，仍然期望能获得具有竞争力的高效率。
作为模具制造技术的先锋，日本牧野在电加工领域历经了近半个世纪的洗礼，不断顺应市场趋势、推陈出新。如今，牧野家族的火花机和线切割机床均采用了新一代Hyper 技术，其加工性能有了革命性的提高，在保证高品质的前提下，加工效率得到极限释放，受到了行业用户的广泛赞誉。在今年年初，牧野昆山工厂第3000台放电机床成功下线。值得一提的是，牧野2005年在昆山建立生产基地，实现第一个1000台的目标用了8年，第二个1000台的目标用了3-4年，而第三个1000台只用了不到2年的时间。
牧野昆山工厂从最初仅能生产EDGE系列火花机，到引进EDNC系列火花机，再发展到如今已顺利量产的U系列慢走丝，在产品种类不断丰富的同时，年产量也从最初的几十台，发展到如今的600余台，近几年牧野在中国的发展势头可以用迅猛来形容。
一年一度的牧野科技展将于2019年9月25—27日在牧野机床（中国）有限公司开启，今年重点以电加工（电火花和线切割）技术为主题，将全面向来宾展示牧野的电加工产品，并举办一系列技术讲座。本次牧野科技展将展示牧野的经典电加工机床，让我们提前来感受它们的强大魅力。
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EDGE2/3i 精密数控电火花加工机
牧野EDGE系列数控电火花加工机一直以来备受行业青睐，EDGE2/3i 进一步得到改进。现在控制系统已由原来的MGH全面升级为Hyper i ，在确保理想加工质量的前提下，电极损耗进一步得到降低，效率大幅度提升。
在精密连接器模具加工中，可实现微米级圆角半径的清角水准，确保细微零件超精边超精面的加工。在接面加工中，可以将加工接面的台阶控制在最小的极限内。超级表面技术可实现加工细腻均匀的粒状平面，不会产生表面针孔。
超精密数控电火花机EDAC1，机床主体采用了无悬臂梁的轴结构以及加工点贴近各轴导轨的结构设计。此结构设计使得机体形态变化小，且无论主轴处于何位置都能实现相同的高精度加工。EDAC1可对接插件模具、IT设备和光学仪器等精度要求很高的模具，提供稳定的高精度加工。加工界面台阶可保持在±1um以内，最佳表面粗糙度Rz0.25um，最小R角可以达到5um。尖端牧野W32FB专注追求每1um的精确度，可加工薄型精密零部件的超高速冲压模具、精密冷锻模具、超精密塑料模具等各种超精密模具。- 实现了高水平的保养维修和低成本运行
新一代牧野Hyper技术的慢走丝机床，在标准加工条件下仅需3刀加工就可以达到Rz 3μm（相当于Ra<0.4μm）的表面粗糙度。具有良好通用性，可以满足五金模具零件、医疗部件、压铸模、汽车模、消费电子等不同行业广泛而苛刻的加工要求，并提供完美解决方案。Hyper i控制器具有创新的人机操作界面，更大的24寸高清触摸屏、更直观、更舒适。它能像智能手机和平板电脑一样，轻松缩放、点击和滑动，为操作员提供一种简单、自然、舒适的操作体验，从而提升效率。U系列的优势还在于其更高的性价比，在保证加工精度和效率的基础上，U系列在价格上也比同类产品更有竞争力。而且U系列已经在国内的昆山工厂进行制造和研发，这样就可以针对中国客户提供相应的技术支持，服务比未国产化之前更完善。本次牧野科技展为期3天，除了电加工技术主题外，还包括一个磨刀机主题。牧野精机作为牧野集团里唯一专注于生产提供世界最高水准工具磨床的公司，始终致力于为国内外高精密刀具制造提供完美解决方案。9月27日安排了牧野精机专场开放日，您可以零距离接触最新的刀具磨床与技术。
