一、刀具的正确选择和安装
不论是普通机床还是咱们的CNC数控加工中心，刀具都是直接作用于工件上的。
二、合理设置加工路线
加工路线和加工顺序是优化加工程序编制的重要基础，一般从进刀方式和加工轨迹方面考虑。在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣，一般情况下建议选择逆向铣。
三、切削用量的合理选择
加工中心的切削量是数控加工工艺的重要一环，切削量的大小是加工中心运动和进给运动的重要参数，对工件的加工精度和工件的效率甚至刀具的磨损都有深远影响，切削量设置的基本原则是：在工件刚度允许的情况下，粗加工取较大的切削深度、背吃刀量以及进给量。而精细加工一般选取较小的切削深度，获得较高的表面质量。
四、编程技巧
加工中心编程是实现数控加工的基础工作，也是数控加工的灵魂。工件加工编程的好坏直接影响机床终的加工精度和加工效率。
1、灵活运用主程序与子程序
在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。一般会在在主程序上反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以保证加工尺寸的一致还可以提高加工效率。
2、累计误差不能忽视
加工中心的误差其实不是指一次工件完成的误差，而是完成批量加工后的误差。因为目前一般使用增量方式进行工件的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差。所以在程序编制时尽量使用方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。
相信大家以后在考虑加工中心的精度和效率的问题时可以从以上四个方面入手解决，小编也相信随着加工中心行业的迅猛发展，在不久的将来兼顾加工中心的精度和效率一定会更方便、容易。
来源“CNC数控交流”
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