在实际的加工中，我们总是会看到加工程序中会以备注的方式对刀具进行描述。
这里的意思是：
T1：
刀具的刀号为1
D=10. ：
刀具的直径是10MM
CR=5. :
这把刀的转角半径是5MM
ZMIN= -28.5 ：
加工的最小的Z轴坐标为-28.5MM
ball end mill ：
球形铣刀
但是光有程序里面对刀具的描述还远远不够。
为了安全起见，我们必须要核对刀具清单和加工程序。
例如下面的刀具清单：
G54 ( 使用的工件坐标为G54)
T1 D1 L1 ( 1号刀具，半径补偿编号为1，长度补偿的编号也为1 )
类型：球形铣刀
直径：10MM
转角半径：5MM
长度：50MM
刃数：3
材质：硬质合金
最小值：Z—28.5MM
最大进给：1800mm/min
切削时间：1h28min14s
夹头： Maritool CAT40-ER32-80
相比于加工程序，刀具清单中对刀具的描述更加具体，这些必要的信息不仅会加快加工前的准备，还可以通过信息的对比，及时纠错，预防由于用错刀具或者调用错误的程序所带来的损失。
在哈斯的最新数控系统NGC中，刀具表会包含以下信息：
1，刀具的几何长度
2，长度磨损
这里的两项和加工程序中的G43 H是相关联的，
确保小数点，+/-的填写一定要正确确
3，刀具的几何直径（探测刀具时会用到）
4，直径磨损（这里的磨损值代表的是半径值）
5，冷却位置（我们会在下期的小贴士里讲到）
6，刃数（VPS模板计算切削负载会用到）
7，实际直径（用于计算线速）
8，刀具类型（用于刀具探测循环）
9，刀具材质
10，所在刀套编号（只读，告诉你现在刀具的位置）
11，特征（是大型刀具，还是重型刀具）
12，大概的长度值（刀具探测用）
13，大概的直径值（刀具探测用）
14，刀具边缘测量高度（刀具探测用）
15，刀具公差（主要用在断刀检测功能）
16，刀具的探测类型（刀具探测循环的类型以及自动补正都会用到）
机床里的刀具表是为了更直观的传达信息，也是一些重要功能的必要参数。
例如：负载控制
刀具的负载与刀具的材质和线速度有很大的关系，在哈斯的刀具表中，有材质，刃数和实际直径来作为负载控制的组成部分。负载控制的重要性，我们已经在这里介绍过（点击查看）。
我们已经在本系列视频的上一期中介绍了VPS模板中各种探测类型的不同，如果没看过上期内容的话，记得点击查看。
在刀具探测时，其中有必填项目，也有选填的。你可以根据自身的需要进行填写，填写时注意小数点，+/- 等那些关键而又容易出错的细节。
在刀具表设置页面探测刀具的具体方法
请查看下面的视频：
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