直线滚动导轨作为一种功能部件,由于它具有许多独特的性能,因而在各种机械设备中尤其在机床中得到了广泛的应用。
滚动直线导轨副的安装种类很多,几乎能满足任何结构的需要,滚动直线导轨副在选用时通常为两根,每根导轨上使用的滑块为两块,导轨装在机床床身上,而滑块固定在工作台上。在两根导轨中有一根是基准导轨,一根是辅助导轨。对于高速、精密、重载直线滚动导轨副建议采用图1所列的两种典型安装方式。
1 工作台安装面精度
滚动直线导轨副是按照机床工作台安装面的精度执行。当在1根导轨上装有2个以上的滑块时,因工作台行程小于安装面的长度,以及安装误差的平均化效果,使工作台的精度往往高于安装面的精度,大约可提高1/3。正是由于滚动直线导轨副具有的上述特性,使导轨安装面的加工,实现了以铣、刨代磨的工艺,给主机厂节约了加工费用。
但是在实际使用中,我们发现存在过度使用此特性的情况。如某厂床身图样要求加工导轨安装面表面粗糙度值Ra=1.6μm,靠山面与安装面圆弧倒角小于R0.5mm;在安装滚动直线导轨后,发现导轨侧基准与靠山面不能贴合,同时直线度呈小S情况。在现场我们对导轨安装面重新检测,实际加工后的导轨安装面表面粗糙度值Ra约为3.2μm,靠山面与安装面圆弧倒角大于R0.5mm,随后对导轨安装面进行抛研,并加大滚动直线导轨的倒角,解决了滚动直线导轨安装精度。
由于表面粗糙度是由表面波纹度和几何形状误差组成。表面波纹度的形成是由于加工过程中的随机因素引起的,这些因素在加工过程中的随机性决定了加工面的随机性,决定了它是一个距离的随机过程。因此,主机厂在使用滚动直线导轨时,导轨安装面及靠山面的加工一定要按图样要求,同时滚动直线导轨倒角1mm×45°,最佳效果是在靠山面与安装面加工如图2所示的沉割槽。
滚动直线导轨副存在水平方向和垂直方向的安装误差,安装误差产生的影响分为寿命、摩擦、精度三个因素。
若安装误差过大,将形成滑块撬力,引起滚动体与滚道之间接触角变化,摩擦力增大,导致寿命降低,并使刚性降低,进而影响到滚动直线导轨副的运动精度和性能保持性。
滚动直线导轨虽然具有安装误差的平均化效果,但平均化效果的大小与导轨副的预紧力、同一平面安装导轨数及导轨和工作台的变形有关,所以实际误差值要比理论值大一些。
经过力学、动力学理论对导轨副的安装分析,以及长期实际安装的经验,建议滚动直线导轨副水平方向和垂直方向的安装误差,如图3所示,按规格控制在0.02~0.06mm、0.05~0.12mm。
利用工作台的检验方法:将基准导轨的2个滑块固定在工作台上,而将非基准导轨及1个滑块分别固定在床身和工作台上,将千分表的支座固定在工作台上,千分表的测头与非基准导轨侧面相接触,从一端开始移动工作台,一边找出平行度,一边确认滚动阻力,同时将螺钉紧固。
利用专用桥板的检验方法:使用如图10所示的专用桥板,将千分表的支座固定在专用桥板上,千分表的测头与非基准导轨侧面相接触,以基准导轨的横向基准面为基准,从一端开始按安装间隔移动桥板,一边调整非基准导轨平行度,一边将螺钉紧固。
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