复工后，齿轮机床应该如何正确开启？

受本次疫情影响，春节假期延长，各位客户也面临复工延期的困难，导致机床关机时间比往年长了很多，为了帮助各位解决在开机事遇到的各种疑问，小编总结了以下几点，提供参考。

下面主要以我公司配置的发那克操作系统数控齿轮机为例，介绍数控齿轮机长时间关机后，开机时注意事项：

一．电源电气柜内部检查:

1.开机前请打开机床电气柜，检查有无回潮，确保干燥，检查线路有无破损，有无杂物压住。

★特别要细查确认的，有无鼠类经过和啃食的现象，防止数控系统通电后短路出现异响，合闸前确认输入电压正常（380V，是否缺相）。

配电柜打开后，进行开机前确认：

2.目视检查机床润滑油是否充足，防止润滑油接近下限，管路有无漏油，及时补充各类油品：

3.机床集中润滑主液压油箱确认：

4.机床液压站的油位：

5.目视检查冷却液箱的各项指标（浓度、液位、异物、变质等是否满足生产要求）

注意观察机床的地面油无明显的油滴，切削液若液位过低或异常刺鼻，请及时补充更换；

冷却箱油标

6.目视检查气路有无漏气，气动原件是否正常（无损坏），一次气源压力是否达到0.4MPa。

7.气动控制部分确认：

二．开机确认数控系统，如果有NC和操作画面等报警，按复位键或者异常复位键（有双工位的请选择“主”）执行复位操作。如果不能消除，请断电再重新给系统上电。

长时间停机后，首次开机要等待约15分钟，进行3次以上的自动润滑操，然后检查机床的以下几处润滑罐的润滑功能是否正常：

1.主轴润滑罐内，是否有螺旋状的油：

2.油罐上部位置，是否在1分钟左右喷出油滴。

3.A轴刀架油箱的油位，是否正常。

4.工作台油罐箱的油管，是否有回油:

5.导轨润滑罐，手动方式，按一下按钮，确认油表是否能达到1.5MPa。

6.各轴行程确认：1）手轮方式移动各伺服轴（X.Y.Z.C.A），注意主轴和各轴及夹具是否干涉，确认各轴移动事的电流负载值、声音是否正常；主轴慢速旋转，确认负载，声音是否正常。2）手动状态，确认机床动作是否正常，动作是否卡顿。3）确认环状装载机W轴动作

7.以上各轴确认无异常后，进行热机操作：1).机床有热机程序的确认无异常可以执行自动热机操作。2).机床没有热机程序的，确认主轴与工件、工装无干涉的情况下，热机磨合，在操作界面的{径向补偿}中输入+20，（进行X轴退出20mm）,单机空加。以上两种方式确保热机空跑，运转 30min 以上。使各轴充分润滑，降低机床热变形加工误差。

3).加工前确认

A）刀具跳动值，夹具油污异物，确认标准工件跳动值是否合格。

B）刀具喷气或者切削液喷出是否正常和位置是否恰当。

C）检查主轴马达排气扇、电气箱内外、伺服模块排气扇、油冷机等排气扇是否运作正常；

三．最后提示各油罐油品型号

1．主液压油：美孚    粘度：       32#。

2．导轨润滑油：美孚维达二号    粘度：       68#。

3．工作台润滑油：中重级循环系统油   粘度：       68#。

4.  主轴润滑：美孚              粘度：       32#。

5.  各轴线轨润滑：美孚润滑脂0#。

6.  A轴润滑：M220齿轮润滑油。

如有疑问，优先参考本公司提供的操作说明书执行。

  首件加工必须进行干涉确认后方可投入生产。首件加工确认尺寸和格精度合格之后，方可进行机床的连续生产加工。

★注意：机器启动后，禁止维护机床。维护前，应确认机床主电源开关关闭。

遇到问题请及时联系我司的服务人员或销售人员联系，我们将竭诚为您服务！