疫情期间,很多企业的现金流都非常紧张,有的甚至要通过内部降薪等方式来度过难关。因此无论是物资的采购、使用、运输都要做到精准化、准时化,才能最大程度的让资金加速流转起来,更快的创造价值,也就是我们常说的价值流提速。
疫情期间的价值流和平时有什么不同呢?主要体现在如下几个方面:
一、前端供货商经常“掉链子”:
这里有好几种可能性,例如可能是供应商复工期间返岗率不足,或设备运行不正常,没法按时交货;也可能是运输环节受限制,途径区域车辆限行、绕行、航班列车流量控制等;还可能是关键供应商在重灾区,压根就没法复工……
二、企业内部物资出问题:
春节后因疫情延长了假期,原本工厂的一些物资储备可能会出现失效、损坏等情况,例如食品、药品、化工行业的原材料本身是有一定的保质期之类的;还可能出现因虫鼠、天气、偷盗等事件造成的物资损坏或损失,无法及时应对生产。
三、终端订单发生变化:
如果是2B的业务,终端客户可能都还没有复工,会导致已有订单要被动的延迟交货;如果是2C的业务,线上会受快递的影响,线下会受卖场人流量限制、营业时间限制等影响;近期国外有不少国家和地区甚至呈现疫情爆发的趋势,使商品的出口也会受到冲击;上述各种因素都会带来已有订单交货量和交货时间的变化,如果不对订单和生产计划等进行修正,可能赶工出一大批产品却发不出去,造成短期的“产能过剩”,无疑会产生大量浪费。
这种种变动因素,为企业的运营部门或生产计划部门带来了巨大的挑战。越是这样的情况,越需要推动工厂实现准时化生产、精准化控制。
相比于平时,疫期复工生产的物资管理可以从以下四个步骤的工作入手,去梳理和改善:
第一步:产销联动,订单分析
生产部门须对当前的产能进行测定,并拟定达产计划(用多久时间能达到工厂正常运行时的额定产能),销售部门须与客户重新确认订单信息,将更新后的订单信息与工厂目前的达产计划做对比,然后依据订单的紧急程度排出月度生产计划或预测生产计划,这里的生产计划只是初稿,还不能直接指导生产运用;
第二步:产供联动,物资盘点
生产部门与供应链部门联动,根据上一步的生产计划初稿,对工厂现有的物资以及供应商情况进行盘点,重点分析物料齐套率的情况,例如现有订单产品对应物资的齐套率、缺料的类别和数量,并由供应链部门核实欠缺物资的配套单位复工及产能状态,结合上述信息对月生产计划进行修正;修正后的生产计划信息也须同步反馈给销售部门,便于与客户达成一致。
第三步:齐套管理,精准控产
月度生产计划进行分解,成为周计划或日计划(根据企业产品生产周期不同而不同)。次日(周)生产之前,由生产计划部门主导进行生产物资盘点会,根据当前物料的齐套率对生产计划进行微调和确认;当前困难时期,没有齐套的订单尽量不安排生产,或者可以产销联动,促成少批量多频次的交货和回款,否则会增加现场的库存压力,也会导致资金的积压,让企业运转越发困难;同时,供应链部门依据月度生产计划,根据齐套率指标变化,要重点追踪即将投产但又缺失的物料,及时追踪、及时反馈、及时调整。
第四步:通力合作,平稳生产
这一步已经正式开始生产,需要各部门紧密配合,生产部门主抓员工技能训练,通过员工技能的成长,确保生产的稳定性和效率化(具体做法可参考前文《「一叶知夏」疫情复工第一波,高效的员工技能训练》);设备部门主抓设备的疫期管理,确保设备的稳定性和产品质量的可靠性(具体做法可参考前文《「一叶知夏」疫情复工第二波,复工前后设备怎么管》)。
疫情复工期间,除了要稳定生产,我们还需要逐步提高生产效率,这就意味着我们既要做到规范化的作业,还要不断的在现场实施改善。
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