智能制造新时代，供给侧结构性改革深入推进，数字经济等新兴产业蓬勃发展。我们突破重围，成为浙江省第一批上云标杆企业。我公司信息化建设分为三层架构，前台以客户为中心，打造消费品化体验的前台，满足用户随时随地的使用，实施了钉钉系统、新一代OA、商旅报销系统、数据共享系统等。中台以数据为主线，通过流程驱动，贯通整个业务链，快速响应业务需求，提供灵活可定制的服务，实施了PLM、CRM、MES、SRM、EMP 电梯安装、北斗星电梯服务系统。后台以企业级BOM 为基础，打造强大的数据管理、业务逻辑处理后台，实施了企业级BOM，企业资源管理ERP 等系统。
我公司在信息化战略方面已经和阿里云、科大讯飞、中国电信等进行战略合作，打造基于5G、人工智能、大数据的新一代IT 技术平台和智能电梯产品。简单理解就是传统行业在云端用人工智能方式处理大数据，实现系统与设备互通、产业链上下游信息协同，从而减少企业的软硬件设备投入、减少人员维护成本，达到企业降本增效的目的。
“企业上云”的意义
智能工厂信息架构
智能工厂信息架构是为了解决企业的管理与信息交互，其中要解决的管理问题包括，工艺管理、物流管理、生产管理、质量管理、设备管理、人员管理和6S 管理。智能工厂信息架构所要解决信息交互的问题靠工业互联网作为中间媒介，链接起生产制造信息的终端与电梯制造信息流。钣金智能工厂信息架构主要分为五层（图1），从下到上包括：物联网层（实现设备与设备的集成，人员与设备的集成）、数据采集及储存层、数据表现层（管理驾驶舱、KPI 报表、电子看板等）、数据应用层（数据分析、项目管理）、企业管理层（持续改善机制的形成/ 异常可视化实时化）。
客户引导流程
我们作为行业内首家推行6 个工作日快速交付的企业，打破部门之间分工合作的关系，开创“客户引导流程”显得格外重要（图2）。客户引导流程具有客户导向和无缝对接的特点。合同履行匹配件号参数库，通过提前申报和制造标准周期均衡产能，控制合同履行风险，客户需求闭环受控。子模块系统全面导通，取消系统间人工“数据搬运”模式，提高合同履行质量并优化整梯交付周期，实现工地跨系统数据对接“零”投诉。
图2 开创“客户引导”流程
如何实现不同规格的电梯可以使用同一条生产线生产。我们庞大的数据库里有300 多家电梯零部件供应商提供的上万个零部件，其库存、运输节点、到达时间等数据，一一在列。只要技术工人在系统里输入产品指标，生产线上的机器人就会自动抓取所需材料，将每一道工序以最优的方式排列组合，从而获得最高的生产效率。借助这套“智能制造体系”，才能为不同的小区定制不同尺寸的电梯，最快6 个工作日交付。其中最关键的做法是建立统一的主数据平台，支持电梯特点的参数化配置，形成电梯特点的研发项目管理。
钣金加工模块的信息化建设
钣金加工模块的信息化建设，本文以生产工单派单为例来进行介绍。由于电梯制造行业具有小批量、柔性化生产、定制化需求等特性，其钣金加工模块的信息化建设存在以下问题（图3），在编程过程中，产品图纸多位参数化挂件，容易出错，效率低下等；在生产环节，操作程序多，容易出现失误与程序信息不对称的问题。怎样解决这些钣金生产过程中存在的问题？我们公司在行业内首推无纸化工单操作，实现工序及加工信息的自动化运作，为制造质量“零”风险提供有力支持。以图4 为例，产品信息通过冲床、萨瓦尼尼轿壁、电梯控制柜、机器人焊接到喷粉线，都采用电子工单，减少了人工手工录入信息造成的出错。
结束语
依托科技梦想，为智慧城市建设贡献力量，不断发展超越，使建筑交通更加智能是西奥电梯的重要使命之一。为了更好的达成这一重要使命，我们筹划并依托阿里云的人工智能和大数据技术，着力打造会思考的电梯，实现电梯与乘客更好的互动，改善用户体验，利用人群画像等智能化的手段提高电梯和优化电梯的运行效率，打造具有核心竞争力的产品，提升西奥电梯产品的竞争力。
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