如何更好的应用CAM软件构建自动化？我们通过自动特征识别、特征与宏技术的应用，展现了CAM高效的自动化编程优势。

在 CAM 软件的使用过程中，我们发现客户许多时候生产的产品系列零件和同类零件等拥有相似的几何形状、形状重复的元素、孔或型腔等特征以及需要反复应用的工序。这时候，我们多么希望简单的加载 CAD 模型，让 CAM 软件选择策略自动的生成编程程序。虽然，并非所有类型零件现在都能实现这个美好的愿景，但已经有一部分的产品可以通过特征识别和宏的功能，达到一定程度的自动化加工水平。

自动特征识别

CAM 软件中的自动特征识别功能，能够帮助用户创建实体模型中描述零件形状的必要信息。大多数的模型，具有棱柱、孔、型腔、曲面等标准特征。通过软件自动识别出模型中的这些特征，就可以轻松地针对特定的特征进行下一步操作。

hyperMILL® CAM 软件可自动识别多数棱形特征，例如型腔、孔或T型槽。也可轻松为叶片和叶轮加工创建有用的特征以便使用宏程序。hyperMILL®提供了在 CAM 编程时高效处理 CAD 系统中可用几何形状信息的多种方式。除了指定的几何形状之外，特征还包含与生产有关的信息，如顶部、底部、方向和起点。

基于特征的加工

一旦特征定义完成，就可为其指定加工策略。如果几何形状或参数修改，则只需对特征参数做出更改。然后这些更改会自动纳入到重新计算的NC代码中。这是 hyperMILL® 特征技术显著减少所需编程工作量的另一种方式。

但这还不是全部：我们还可为各个解决方案提供所谓的定制工序特征 (CPF)。它们可让公司为类似的几何形状定义标准，因此让工序编程自动化达到更高的水平。建立工作流程，保存为技术宏，然后再次应用至相似加工任务。其基础是：特定的几何形状被链接到可自由定义的多种加工策略（从 2.5D 和 3D 到 5 轴铣削和铣削车削）序列。

使用宏编程

对 CAM 编程人员来说，宏是已定义的加工步骤的复制，其中包括用于特定几何形状（即所谓的对 CAM 编程人员来说，宏是已定义的加工步骤的复制，其中包括用于特定几何形状（即所谓的特征）的所有刀具和技术参数。实际上，宏大幅减少了所需的编程量，只需点击应用宏就可实现 NC 编程。

智能宏

hyperMILL® CAM 软件中提供的智能宏还有很多功能。可在这些宏中为每个加工步骤定义规则和条件。然后可根据几何形状信息（例如直径、深度和开放或闭合型腔）按照定义的规则自动指派和调整加工步骤。简单的“if-then”规则便可激活宏的相应部分。生成所需的加工序列后，将自动生成程序部分。因为 CAM 编程人员可用简明语言定义规则，所以使用智能宏非常简单。

选择一个零件，我们来演示一下特征和宏技术的应用。

• 开始型腔识别。
  

我们可以通过选择底面来检测单个的型腔，也可以直接检测零件上所有型腔。

如果你点击一个特征，你可以看到这个型腔显示在一个3D模型上。你会获得这个型腔所有相关的信息。

为了更高效的型腔编程，几个型腔可以组合成一个复杂的型腔，这确保了型腔编程极高的效率。

1. 通过一个工序对组合型腔的编程。
   

2. 通过一个操作可以对组合型腔进行编程。所有重要的几何参数和属性已经定义在这些特征里。用户可以自己定义所有的参数，比如切深和余量。
   

3. 为进一步提高加工的效率，可以选择high performance cutting strategies。最后，我们通过计算工单生成刀路。
   

4. 通过一个工序对几个独立型腔的编程。
   

只需要选择所有需要的型腔，然后创建一个型腔加工操作, 选择合适的刀具，然后定义切削深度。同样，我们选择使用high performance cutting strategies，最后计算工单来完成型腔的编程。

最新的hyperMILL^®版本中，“hyperMILL^®AUTOMATION Center”已升级，OPEN MIND 现在提供可选的高级版本，其中有更多额外功能和大量模板。这些模板让用户能够从任意一个 CAD 模型独立于具体几何形状对复杂工序进行定义和标准化。

新的hyperMILL^® 版本中，“hyperMILL^® AUTOMATION Center”已升级，EN 任意一个 CAD 模型独立于具体几何形状对复杂工序进行定义和

提高生产效率

宏模板的应用，使得整个加工过程更加标准化，将工程师变动对产品生产的影响降到最低。经验丰富的软件工程师可以设置常用产品的多个加工模板，所有程序员的经验和知识都可以储存下来。这样可以使工厂的加工效率、工具寿命，以及生产零件的整体质量始终保持一致。