◆ ◆ ◆
文 | 杨钧评
工业工程是由科学管理为基础发展起来的一门应用性工程专业技术，对人、材料、设备所集成的系统进行设计、分析、改善和实施的系统化专业学科。工业工程强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本和提高产品质量，使生产系统能够处于最佳运动状态，获得最高的整体效益。下面由我来说明如何让工业工程在企业里发挥作用。
一般认为泰勒 （ Frederick W．Taylor ）是工业工程Industrial Engineering ( 缩写为 IE ）的开山鼻祖。19 世纪 80 年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加，从而开创了 IE 研究的先河。
为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学和自然科学的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。所以说IE的核心是：降低成本，提高质量和生产率。
工业工程师职责主要有：工作方法的研究和改善、标准工时制定及物料标准用量的设定、制程、夹治具的设计、成本的计算与分析、生产计划与管制、产能计算与分析、物料管理、品质分析与管制、工厂布置等等。由于每家公司的特点和管理模式不同，产品特性和制造工艺不同，所以情况也有所不同。
因此，我从个人的工作岗位和经验出发，分享一些日常工作的内容及职能。
工作研究是把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，来提高系统的生产率。
时间研究则是通过科学方法测定工作的实际时间，作为制定工作定额、核算成本、计划生产以及检验工作方法效率等的基础。
必须熟练掌握并会应用此两点，小至一个动作，大到一个组装线，都能成为时间研究和工作研究对象，这中间都包含了技术与专业性。
以最低限度的疲劳获取最高的效率， 比如“取一个扎带”作业。充分体现了工装板设计及物料盒的设计水平。减少动作的约束，轻松地动作，既能提高生产率和操作者的效率，又能提高产品质量。
下图经过设计的工装板：员工工作范围及物料盒的位置摆放
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。生产线的平衡状况反映了生产组织是否合理，与产品的产量、质量及成本皆有很大关系 。
为了适应市场的快速变化，生产的各个环节都应适当时地调整，及时改善工装夹治具与流水线的设置。要综合考虑人员、设备、原料、环境、以及工艺方法等方面的因素，都会影响装配线的平衡。
由于线束行业的整体集中度不高，且线束产品技术含量较低，价格竞争便成为营销的主要手段。因此整个工艺流程都是基于工程师对线束图纸的分析，在不影响产品质量的前提下使用价格相对低的材料，也有助于降低成本。因此图纸分析的准确性和效率是非常重要的，将直接影响产品的成本组成，如使用什么标准材料、标准部件、工时等，通过线束成本进行合理的控制，有效地将线束成本更趋于透明化和合理化。分析隐性成本控制显性成本，为产品成本的节省做出相应的贡献。
改善是无终点的，需要不断提高技术水平，管理水平，IE用自己的专业去发现细节，进而不断的改善。
在前期报价时物料的选用，优先使用公司仓库已有的库存物料（端子、连接器、防水栓、热缩管、胶带等），在不影响功能、可靠性的前提下，尽可能不增加物料的种类，减少呆滞料的产生。提高库存空间及周转，降低储存成本。同一物料，有二家以上供货商供货时，需考虑交期、配合度等因素。
下表是替代用料的案例，方便查询：
线束产品所使用的工装模治具的结构特点较其他产品在利用率及体积上具有较大的优势。比如端子压接模具在压接不同线径的端子时，如果端子结构差异很小可考虑替换模具的刀片或简单修改刀片的尺寸来满足压接的需要。
在模具费用的分析环节，端子模具及刀片数量需要结合物料(BOM表)中所用端子的数量及种类来进行评估；导通测试治具根据产品的结构特点考虑是否需要新开发或是沿用已有的检测设备/工装。
此处重点在于引用IE理念及手法，引导相关部门改善，进行合理化改善，排除浪费降低成本进而提高生产效率。
标准化指的是企业管理中把流程标准化，控制流程中的各个关键点，并进行记录和统计。目的是为了后面持续改善。
采用一定的方式，对已经颁布的规范性文件和流程进行归类、整理或修订，集中起来作有系统化的排列，就是系统化。针对不同流程进行适当的繁简度设计，对非重要流程只要简便设计即可。
有了标准才有明确的考核，有了系统地全面抓重点，有了简单流程才能快速高效执行。下面是制作工艺时经常会使用到的资料,已经形成了标准化的工艺文件，提供给大家参考。
导通测试模块的设计原则上是根据连接器的外观及结构来定制，因此整个线束的测试模块可达上百种。通过标准化的概念，对所使用的连接器外形、尺寸及结构PIn位、孔数进行分析设计通用的模块不仅可以减少制作成本，对于后续的维护保养带来不小的便捷。
我的工作内容兼具工业工程师、工艺工程师也就是所谓的PIE工程师。日常工作就是利用工业工程的知识在生产现场展开改善活动，不仅仅需要熟练掌握工业工程改善手法的运用，包括程序分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等。在改善过程中除了工时测定和布局优化，并根据产品要求制作工艺流程的设计，作业标准书，制定作业标准化流程，持续进行流程优化，使精益生产的理念始贯彻其中。
▼工艺流程工时
IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率，特别是提高生产率，这是第一使命。工业工程师则是工业界的全科医生，负责诊治病人何处有病，然后再由专科医生检验和治疗。需要去界定工厂的问题，然后协调各部门的专家去解决，来保证工厂的正常高效运转。
要成为一个优秀的工业工程师，必须具备综合的能力。工业工程是一项实践性很强的技术，需要全员上下的理解和参与。工业工程师是一种高素质复合型人才，在团队中往往扮演的是领导人的角色，需要具有较强的组织、协调及沟通的能力，以及广博的知识面，同时具备工程和管理方面的知识，有丰富的实践经验。
作为一名工业工程师，根据生产的特点，建立系统性，标准化，简单化的管理模式。如生产绩效管理，物料用量/损耗管理，无效工时管理等等。在此基础中，利用PDCA循环不断改善，使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化和科学化，一阶一阶的前进，稳固之后再精进，成功是必然的。
注记：部分截图经中国工业工程师联盟、精益华企工业工程学院魏俊超老师同意转载。
联系客服
