自1977 年以来,亚威已经拥有了四十多年的折弯机制造经验,尽管如此,亚威仍然致力于技术创新与研发,于2018 年底推出适应市场需求的PBC 系列新型折弯机产品(图1)。该机型是一款能够助力精密钣金成形加工的产品,自产品发布以来,已获得很多客户的好评与青睐。图1 PBC 系列数控折弯机
市场需求引领产品的发展
近些年随着钣金成形行业上下游产业链的升级与发展,以及自动化产品设备需求的快速增长,国内外市场对于数控板料折弯机产品的需求在逐年增长,其中薄板精密成形加工领域对于高精度、高可靠性数控板料折弯机的需求尤其突出。这些行业大多处于高速发展的增长期,如高档门业、幕墙装饰材料、电器开关柜、电子机箱、家电厨具、环保设备以及通讯器材等。这些行业产品钣金件的制作要求大多具备以下特点:结构复杂、配合精度高、表面美观等。为了满足这些特点,就需要折弯机具备更高的性能和更多的功能。正是基于以上这些现实的市场需求和要求,亚威的折弯产品技术团队通过详尽的市场调研、深入的新技术应用研究、严谨的方案与结构设计、全面的性能测试,适时地推出PBC 这款系列数控板料折弯机,来助力高端的精密钣金成形加工行业,为客户创造更大的价值。技术创新提升产品品质
PBC 系列折弯机是亚威推出的最新一代数控液压板料折弯机,相比于之前的PBA、PBB、PBH 系列,拥有很多符合市场需求的技术特点和创新应用。
性能创新,提升客户产品质量,为客户增加更多收益
(1)通过有限元优化分析(图2),采用全新的刚性结构设计,最大限度地减少机架滑块变形对工件质量的影响。应用高精度双向调节机械挠度补偿(图3),配合高精度模具的使用,有效提高工件的折弯精度和稳定性。
工件折弯精度效果,角度精度达到:±20';直线度精度达到:≤0.7mm/3m 全长。
图2 机架有限元分析
图3 整体式机械挠度补偿
(2)创新型液压系统应用,提升运行速度、效率和降低能耗。该系列机型采用了SVP(伺服单向泵)液压系统控制技术(图4),即主电机采用伺服电机取代普通交流电机作为主动力源的方式,利用伺服电机转速高、超载能力强以及转速可控的方式,配合小排量油泵,以达到机床的高速、高效以及低能耗的运行。
图4 SVP 伺服单向泵液压系统
跟之前的PBA、PBH 系列相比,PBC 机型的运行速度更快,如表1 所示。在用电支出方面,通过模拟实际工况测出的机床每年需要消耗的电费,PBC机型更省电,综合节能率在50%左右,每年可节约电费最多可达5000 元,如图5 所示。表1 PBA、PBH 和PBC 机型运行速度对比表
图5 PBC、PBH 机型能耗比较(单位:元)
另外,利用伺服电机转速可控的特性,可以在机床运行的不同阶段,根据需要调节电机的转速,不产生多余的溢流,从而达到降低油液温升的效果(图6)。图6 油液温升对比
温升低的好处是可以延长液压元件和液压油的使用寿命,降低故障率,提高机床运行的可靠性,降低用户的维护成本,增加用户的效益。
功能创新,提升客户使用体验
好的产品不光性能高、质量过硬,还需要能够为客户提供良好的使用体验,为他们减少劳动强度,增加操作方便性,提高操作效率。(1)采用多功能快夹(图7),取代普通快夹,增加了二级装卸模具功能,不但可以从侧面装卸整体模具,还可以从正面快速装卸分段模具,减少了更换模具的时间和操作强度,提高了更换模具的效率。图7 多功能快夹
(2)后挡料挡指采用特殊材料和热处理方式,提高了硬度和耐磨性,局部加硬处理,杜绝长期使用锤头撞模问题,并且增加了前后微调的刻度显示,方便挡指前后调节,提升了定位精度和稳定性(图8)。图8 后挡料
(3)配备全新设计的铝合金前托料架(图9),可自由调节上下位置,可以沿着直线导轨左右移动,以适应不同的模具和工件。托架台面镶嵌了多排毛刷,可以有效保护板材的表面不被划伤。表面安装了刻度尺,可以方便客户折弯后挡料无法定位的工件。图9 铝合金前托料架
结束语
目前PBC 系列数控折弯机已经全面向市场销售,所涉及的客户大多是中高端客户,代表性客户有:浙江步阳集团(安全门业、汽车零部件等)、江苏大全集团(高低压成套电气设备、新材料等)、山东鑫聚得净化科技有限公司(环保设备)、上海合富新材料科技股份有限公司(建筑装饰材料)等,应用的行业也非常广泛,基本覆盖了精密钣金成形加工的大多领域。客户的需求,是我们研发产品的真正动力和方向,只有不断地满足市场需求的产品,才能真正助力客户取得更大的效益。——摘自《钣金与制作》 2021年第4期
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