【视频】如何让金属陶瓷刀片和钢制刀柄之间形成可靠的连接

但是想要把金属陶瓷刀片和钢制刀柄之间形成可靠的连接可不是那么容易，金属陶瓷属于脆性材料，熔点比金属高，线胀系数与金属相差较大，常规的焊接方法是很难实现的。采用高温真空扩散焊之后，得到的接头性能良好，抗拉强度、抗剪强度都得到了大幅的提高。可以说很好的解决了这个难题。

 

定    义

扩散焊是将紧密接触的焊件置于真空或保护气氛中，并在一定温度和压力下保持一段时间，使接触界面之间的原子相互扩散而实现可靠连接的一种固相焊接方法。

扩散焊特别适合异种金属材料、耐热合金、陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的接合，尤其是对熔焊方法难以焊接的材料，扩散焊具有明显的优势。这种焊接方法已经被广泛应用于航空、航天、仪表、电子、以及机械化工、汽车制造等领域。

 

原    理

扩散焊的原理，把两个或两个以上的被焊件紧压在一起，置于真空或保护气氛中，加热至母材熔点以下某个温度，然后对其施加压力，使其表面的氧化膜破碎，表面微观凸起处发生塑性变形和高温蠕变而达到紧密接触，激活界面原子之间的扩散，在若干微小区域实现界面间的接合。再经过一定时间的保温，这些区域进一步通过原子相互扩散得以不断扩大。当整个连接界面均形成金属键结合时，则完成了扩散焊过程。

 

扩散焊焊缝的形成过程可分为物理接触、相互扩散和反应、接合层成长三个阶段，这三个阶段并没有明确的界限，而是相互交叉进行的，焊接区域经过蠕变、扩散、再结晶等过程而最终形成固态冶金结合。

 

优    点

1. 可焊接材料多。

2. 接头质量好，显微组织和性能与母材接近或相同。

3. 焊件精度高、变形小。

4. 可以焊接大截面工件。

5. 可以焊接结构复杂、接头不易接近以及厚薄相差较大的工件。

缺    点

1. 焊件表面的制备和装配质量要求较高，特别是对接合表面要求严格。

2. 焊接热循环时间长，生产率低。

3. 设备一次性投资较大，而且焊接工件的尺寸收到设备的限制，无法进行连续式批量生产。