表1 恒力、浙江石化、盛虹三大炼化一体化项目对比
项目名称
建设规模
项目投资
建设地点
项目业主
项目进度
恒力2000万吨/年炼化一体化项目
450万吨/年芳烃联合装置为核心的2000万吨/年炼油、化工装置、储运工程、公用工程及辅助生产设施等
740亿元
大连长兴岛石化产业基地
恒力石化（大连）炼化有限公司
2015年12月9日开工
浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目
4000万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃、280万吨/年乙烯等主体装置。一期建设2000万吨/年炼油、520万吨/年芳烃、140万吨/年乙烯等38套装置。二期建设2000万吨/年炼油、520万吨/年芳烃、140万吨/年乙烯等35套装置
1679亿元
舟山市岱山县鱼山岛绿色石化基地
浙江石油化工有限公司
2017年4月7日环保部批复环评文件
盛虹1600万吨/年炼化一体化项目
1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯，下游EVA、乙二醇、苯乙烯、丙烯腈、MMA，丙烯酸及酯、醋酸乙烯、丁二烯、高吸水性树脂等化工装置
714亿元
江苏省连云港石化产业基地和连云港港徐圩港区
盛虹炼化（连云港）有限公司
2017年4月10日环保部受理环评文件
恒力2000万吨/年炼化一体化项目位于大连长兴岛石化基地，由恒力石化（大连）炼化有限公司实施建设。项目设计原油加工能力为2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模为450万吨/年（以对二甲苯产量计），加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用全加氢工艺路线，加氢规模为2300万吨/年。项目主体工程如表列示，除芳烃联合装置外，还包括两套常压蒸馏装置、煤油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、重油加氢裂化装置等。项目以“高起点、高标准、严要求”为建设总体要求原则，采用Chevron、Lummus（鲁姆斯）、GTC、Grace、Topsoe、Axens 等国际先进的工艺包技术，使用世界领先的专业水处理工程公司法国Degremont 的环保污水处理技术，全力打造绿色、生态、环保的世界级炼化一体化工厂。
图1 恒力炼化一体化项目位置
为多产芳烃，项目采用重油加工路线，采用沸腾床渣油加氢裂化(H-Oil 工艺)+溶剂脱沥青组合工艺，直馏柴油和沸腾床柴油去柴油HC，直馏蜡油、沸腾床蜡油和DAO 去蜡油HC，沸腾床UCO 去SDA，部分HC 尾油去润滑油异构脱蜡。该方案渣油转化率达90%，最大限度增产重整原料重石脑油。产品方案包括：434 万吨对二甲苯、97 万吨纯苯、461万吨/年国V 汽油、161 万吨国V 柴油、371 万吨航空煤油、163 万吨化工轻油等。
浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目位于浙江省舟山市岱山县西侧舟山绿色石化基地，由浙江石油化工有限公司实施建设。项目利用进口原油，建设4000万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃、280万吨/年乙烯等主体装置，配套建设储运工程、公辅工程、环保工程和厂外工程。工程分两期建设。
图2 浙江石化炼化一体化项目布局
一期方案将坚持宜烯则烯，宜芳则芳，亦宜油则油，适度生产市场需求旺盛的汽油和航煤、尽量少产柴油，并配套大型乙烯及下游产品深加工，规划建设2000万吨/年炼油+520万吨/年芳烃+140万吨/年乙烯，计划于2018年12月投产。二期方案最大限度生产乙烯及下游产品，规划建设2000万吨/年炼油+520万吨/年芳烃+140万吨/年乙烯，计划于2021年一季度投产。
该项目按照多产芳烃产品、配套乙烯并适当生产成品油、提高柴油加氢比例、降低汽油中烯烃和芳烃含量的原则设计加工流程，炼油部分采用“渣油加氢脱硫/重油催化裂化+加氢裂化+焦化”核心加工流程，蜡油和柴油分别通过加氢裂化多产重石脑油作为芳烃原料。芳烃部分才有世界级规模的重整+PX生产装置，配套建设140万吨/年大型乙烯装置，丙烷脱氢生产丙烯，具备在成品油、芳烃和乙烯三条产业链方面进行优势互补。项目产品主要有国VI汽油、航煤、国VI柴油、苯、对二甲苯、硫磺、一乙二醇、高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、聚碳酸酯、苯乙烯、丙烯腈等。
图3 盛虹炼化一体化项目位置
盛虹1600万吨/年炼化一体化项目位于江苏省连云港石化产业基地和连云港港徐圩港区，由盛虹炼化（连云港）有限公司实施建设，项目建设周期36个月，建设投资714亿元。项目建设内容为1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃（对二甲苯）、110万吨/年乙烯，下游同步建设EVA、乙二醇、苯乙烯、丙烯腈、MMA，丙烯酸及酯、醋酸乙烯、丁二烯、高吸水性树脂等化工装置，配套建设煤焦气化制氢、供水、供电、污水处理、供热、空分等公用工程，以及配套的一个30万吨级原油码头和4个5万吨级成品油及液体化工码头和350万立方罐区等储运设施。
项目总加工流程为：原油经过常减压装置分馏为石脑油、煤油、柴油、蜡油及减压渣油馏分。其中石脑油馏分经过回收轻烃后作为芳烃联合装置石脑油加氢单元原料；直馏煤油作为煤油加氢装置原料；直馏柴油作为汽柴油加氢装置原料；蜡油馏分作为加氢裂化装置原料；减压渣油作为沸腾床渣油加氢和焦化装置原料。
加氢裂化装置的重石脑油和石脑油加氢单元的重石脑油作为芳烃联合装置连续重整单元的原料。炼油装置的液化气、加氢裂化装置的轻石脑油和石脑油加强单元的拔头油作为乙烯裂解装置的原料。
IGCC装置包括制氢装置和气体联合装置，原料为煤和石油焦，其中以煤和石油焦作为制氢装置原料生产氢气，以煤作为气体联合装置的原料生产合成气和氢气。
项目产品方案包括国VI汽油、航煤、国VI柴油、苯、对二甲苯、乙烯、丙烯、环氧乙烷、苯乙烯、EVA、高吸水性树脂等。
VOCs指标成为特大型炼化一体化项目环评重点
特大型炼化一体化项目的建设和运行中，废气、废水和固废的“三废”治理是环保的主要工作。废气污染源主要是由各工艺装置工业炉烟气、焚烧炉烟气、硫磺回收尾气、化工装置工艺废物、IGCC废气、油气回收废气、污水处理厂臭气处理设施废气和油气回收设施尾气等，主要气体污染物为SO2、NOx、烟尘和VOCs。在恒力、浙江石化、盛虹三大炼化一体化项目环评报告中，VOCs是环保治理的重要指标。
炼化一体化项目的VOCs排放可以分为无组织排放和有组织排放，排放源主要包括设备动静密封点泄露，物料储存过程损失，物料装车过程损失，废水输集、储存和处理过程逸散，燃烧烟气排放，工艺废气有组织排放、采样过程排放，循环水冷却系统逸散，火炬排放。
表2 恒力、浙江石化、盛虹三大炼化一体化项目环保投资及VOCs排放情况
项目名称
环保投资（亿元）
VOCs排放量（t/a）
合计
有组织排放
无组织排放
恒力2000万吨/年炼化一体化项目
42.36
5006.09
751.08
4255.01
浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目
92
一期：2342.64
二期：2194.10
一期：595.83
二期：599.08
一期：1746.81
二期：1595.02
盛虹1600万吨/年炼化一体化项目
48.31
4779.59
1074.45
3705.14
恒力2000万吨/年炼化一体化项目环评报告显示，项目环保投资为42.36亿元，占项目建设投资的6.82%。项目污染物排放“三本账”中，VOCs产生量约为6522.58t/a，削减量约为1516.49t/a，VOCs排放量约为5006.09t/a。在排放量中，有组织VOCs排放量约为751.08t/a，无组织VOCs排放量约为4255.01t/a。
项目将在原油装船、成品油装船、成品油装汽车、成品油装火车、成品油罐区、中间原料罐区共设置了6套油气回收装置，生产装置采用LDAR（泄露检测与修复）技术控制无组织泄露，从而大大减少了项目VOCs的排放量。
浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目环评报告显示，项目环保总投资92亿元，占项目总投资5.5%，如考虑基地配套基础设施建设，则环保总投资132亿元，占总投资7.8%。
项目一期和二期VOCs排放量约为2342.64t/a和2194.10t/a，其中一期工程工艺废气VOCs排放量约143.30t/a，二期工程约119.00t/a；一期工程燃烧烟气排放VOCs量为445.32t/a，二期工程为480.08t/a。火炬燃烧烟气VOCs有组织排放量约为7.21t/a；项目各装置设备动静密封点VOCs泄露量一期和二期分别为1228.59t/a和991.27t/a；存储过程VOCs排放量一期和二期分别为405.67t/a和485.79t/a；装卸过程VOCs排放估算一期和二期分别为21.26t/a和29.19t/a；凉水塔/循环冷取水系统逸散VOCs排放量一期和二期分别为91.29t/a和88.77t/a。
项目将通过选用先进的设备和加强管理，建立和推行LDAR体系，从源头减少阀门、管线、泵等在运行中因跑、冒、滴、漏逸散；加强储运废气控制，采用浮顶罐储运油品和液体化学品，设置10套油气回收罐区、装车站挥发气体；对采样、停工和检修废气进行密闭收集和处理；采用热氧化技术等全过程的VOCs管控，实现污染物排放最小化，降低对区域的影响。
盛虹炼化一体化项目环评报告显示，环保投资包括污水处理厂、产品精制装置、硫磺回收装置、烟囱、油气回收、防渗、浮顶罐、碱渣处理、气柜、消声器、绿化等、环保投资合计约48.31亿元，约占项目建设投资的6.8%
项目污染物排放“三本账”中，VOCs产生量为7120.31t/a，削减量为2340.72t/a，排放量为4779.59t/a。在排放量中，有组织排放量1074.45t/a，无组织排放量3705.14t/a。
项目拟对VOCs的排放进行全过程防控和末端治理，包括对工艺装置设备进行改进；对储罐无组织排放废气控制；优先选用活性炭吸附法和膜分离法、及其组合工艺作为油气回收工艺；化工废气处理采用催化氧化方法；设备与管阀件泄露检测与修复（LDAR）来减少无组织排放量；采用密闭工艺回收空放气体、焦化装置密闭除焦、污水处理厂臭气处理的恶臭治理措施。
亚化咨询认为，恒力浙江石化、盛虹三大炼化一体化项目的建设将推动我国石化产业基地，提升我国炼油装置的规模水平和竞争力，优化我国炼油产业的整体布局，并且将对补齐我国石化产业链所面临的基础原料（如芳烃、烯烃等）不足的短板起到重要作用。在大型炼化一体化项目建设和运营过程中，环保问题是必须要跨过的门槛，而VOCs作为其中的重要指标需要引起重点关注。环保部批复的浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目环评报告就明确强调了项目要加强对VOCs的管控，简历VOCs监测网络和预警体系，如期完成VOCs削减任务。
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