粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃，是宝贵的化工原料。粗苯价格受原油价格的影响，一致处于高位运行，影响着焦化厂的经济效益。保持焦化厂粗苯回收工段的长周期稳定运行，最大量的回收粗苯，成为各焦化厂研究的重点。 从焦炉煤气中回收苯族烃采用的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法，其中洗油吸收法工艺简单、经济可靠，得到广泛应用。洗油吸收法依据操作压力分为加压吸收法、常压吸收法和负压吸收法，国内普遍采用常压吸收法。吸收了煤气中苯族烃的洗油称为富油，富油脱苯按操作压力分为常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法；按富油加热方式分为预热器加热富油的脱苯法和管式炉加热富油的脱苯法。各国多采用管式炉加热富油的脱苯法，下面就此方法进行探讨。 1粗苯回收工艺的探讨 1.1洗苯工艺：由硫铵工段来的煤气，先进入横管终冷器冷却至 25℃左右，再进入洗苯塔下部，和塔顶喷淋下来的贫油逆流接触，煤气从塔顶出来送入外管。在设备的配置上，一般配2台横管终冷器、1台洗苯塔。 在实际生产中，横管终冷器使用时间较长，一般在10年以上，而洗苯塔填料出现堵塞，就要停产清洗，影响粗苯生产，为此，我们认为应配1台终冷器、2台洗苯塔，这样能保证洗苯的长周期运行。 1.2脱苯工艺：洗油吸收了煤气中的苯族烃后进入洗苯塔底成为富油，富油经泵送冷凝冷却器至贫富油换热器后，进入管式炉被加热至180℃，送入脱苯塔中部；由锅炉来的0.5MP饱和蒸汽经管式炉加热至400℃，进入脱苯塔底部，将粗苯气提至塔顶，经冷凝冷却分离水后进入粗苯贮槽。热贫油经油油换热器后进入贫油贮槽，用贫油泵送入一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却后，进洗苯塔顶喷洒洗苯。 此工艺为管式炉加热富油常压水蒸气蒸馏法，我们认为应采用管式炉加热富油减压水蒸气蒸馏法，能节约大量蒸汽，已有厂采用此工艺，生产状况良好。 贫油泵抽送的贫油温度高，影响贫油泵寿命，我们把工艺改为热贫油经油油换热器和一段贫油冷却器冷却后，再进入贫油贮槽，这样，贫油挥发少，减少损失，并有利保护贫油泵和周围环境。 油油换热器和贫油冷却器均采用并联配置；管式炉在平面布置时，应留有备用位置。 2粗苯回收设备的探讨 2.1洗苯塔填料的选择 焦炉煤气进入洗苯塔，煤气中的焦油和萘，就会进入洗油、沉积在塔填料上。洗苯工艺不是孤立的，在煤气回收系统要整体考虑，煤气冷鼓工段的横管初冷器和电捕焦油器的操作至关重要，尽可能把萘和焦油在冷鼓工段回收下来。但也不可避免会造成洗苯塔填料堵塞，所以要考虑选择填料。目前，大多使用瓷填料和不锈钢波纹填料，逐步取代塑料花环填料，主要是这两种填料比表面积大、效率高、强度大，能耐蒸汽高温清扫，而塑料花环填料不耐高温，用蒸汽清扫填料易变形，堵塞更严重。 2.2管式炉的设计 粗苯回收工段的设备和管道腐蚀主要是氨腐蚀，煤气进入洗苯工段前氨的回收非常重要。 为保证运行正常，高温管道和管式炉的油管必须选择304不锈钢材质，不要节省这点投资。 管式炉的管道连接方案非常重要，一是将对流段全部用于蒸汽加热，富油只在辐射段加热，二是将对流段全部用于富油加热，再从辐射段中拿出一部分管段用于蒸汽过热。有的单位因设计不合理，管式炉出口富油温度和蒸汽温度不对应，即多耗煤气，又指标不合适，影响粗苯产量，所以选择有经验的设计生产厂家很关键，我们设计生产的管式炉应用100余台，效果非常良好。 2.3换热器的选择 列管换热器换热系数低，操作重量大，并要求有一定的检修空间，占地面积大，已基本淘汰。螺旋板换热器单位体积换热面积大，换热系数高，占地面积小，已普遍使用。在材质的选择上，贫富油换热器采用304不锈钢材质，贫油冷却器采用普通碳钢材质，既能节约投资，又能保证使用寿命。 2.4新型脱苯塔的选用 脱苯塔从一开始的碳钢圆形泡罩塔，到二十世纪末的铸铁条形泡罩塔，到今天的不锈钢垂直筛板塔，经历了很长的过程。 碳钢圆形泡罩塔不耐腐蚀，半年需大修一次，费工费料，影响粗苯产量。 铸铁条形泡罩塔耐高温、耐腐蚀、运行稳定，但是泡罩塔板的传质效率低、塔壁厚、塔径大、操作重量大，必须放在混凝土框架中使用，若有塔节或泡罩损坏，只能更换，更换时间长，影响正常生产时间长。 不锈钢塔耐腐蚀，塔壁薄，操作重量轻，可以焊接，易于维护，塔板选用新型垂直筛板，传质、传热效率高，节约蒸汽，贫油含苯低，可降低循环油量，节约运行费用。我们生产的不锈钢垂直筛板塔，效率高，使用年限长，在焦化厂已使用达五年以上，无质量问题。 2.5泵的选型 在粗苯回收中，油和苯泄漏容易引发事故，故泵的选型至关重要。过去都选择机械密封油泵，现在我们选择屏蔽泵，但是安装时，进泵流体必须增加过滤器，以免颗粒物体进入泵体引起屏蔽泵损坏。 3结论 选择合理的工艺及设备，并把握好进入粗苯工段的煤气质量，才能保证粗苯工段的长周期运行，提高粗苯收率，增加经济效益。
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