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中天合创360万吨甲醇DCS中控
近日内蒙古化工从内蒙古自治区发改委获悉，中天合创能源有限责任公司煤炭深加工示范项目二期工程甲醇制烯烃项目正式获核准。标志着内蒙古煤制烯烃产能再次向世界级巨无霸工程迈进。
据了解，该项目位于鄂尔多斯市乌审旗图克工业园区，总投资147.7亿元，建设规模为年产133万吨聚烯烃。
项目由四家股东合资建设，分别为：中国中煤能源股份有限公司占总股份38.75%、中国石油化工股份有限公司占总股份38.75%、上海申能股份有限公司占总股份12.5%、内蒙古满世煤炭集团股份有限公司占总股份10%。
工程建设内容包括：
2×180万吨/年（进料）甲醇制烯烃装置
装置以甲醇为原料生产聚合级乙烯、丙烯及C4、C5等其他副产物。主要包括甲醇转化部分和轻烯烃回收部分，其中甲醇转化部分包含反应-再生、能量回收、余热锅炉、原料气化与过热、产品气急冷、产品水汽提处理和氧化物回收等单元，轻烯烃回收部分包含产品气压缩及碱洗、冷分离、热分离、丙烯制冷等单元。装置采用中石化自有S-MTO技术。产品：乙烯、丙烯
25万吨/年LDPE（管式法）装置
装置采用EXXON MOBILL 高压管式法工艺技术，装置规模25万吨/年。与其他工艺相比，具有脉冲出料、多点进料、多点引发剂注入、反应器变管径设计、乙烯急冷反应器出料等工艺特点。该工艺平均转化率高，可达40%左右，用其生产的LDPE产品凝胶少、光学性能好。装置可生产多个牌号的专用料，主要用于高透明料、重包装膜、电缆料等领域。产品：通称低密度聚乙烯（LDPE）
12万吨/年LDPE（釜式）装置
装置采用EXXON MOBILL高压釜式法工艺技术，装置规模12万吨/年。该工艺以乙烯为原料，以有机过氧化物混合物为引发剂，在高温高压条件下，通过乙烯自由基聚合而生成合成树脂。本装置生产的低密度聚乙烯产品具有较小的密度，良好的柔韧性，优良的耐低温性和化学稳定性，产品主要适用于涂覆、注塑、挤塑、吹塑、热成型等热塑性成型加工领域。产品：通称低密度聚乙烯（LDPE）
30万吨/年LLDPE装置
装置采用中石化科技开发公司提供的SGPE气相法聚乙烯技术（简称SGPE技术）。以乙烯为原料，丁烯-1或己烯-1为共聚单体，生产密度916～965kg/m3的全密度聚乙烯树脂产品，装置生产规模为30万吨/年。本装置可以根据市场需要生产多个牌号的产品。产品：线性低密度聚乙烯（LLDPE）
35万吨/年PP环管装置
装置采用中石化ST-Ⅱ环管法聚丙烯工艺技术，该技术工艺先进、国产化程度高、投资低、产品性能好、竞争力强，且具有成熟可靠的运行经验，生产能力35万吨/年。该装置可生产均聚物、无规共聚物等多个牌号的产品。产品：聚丙烯（PP）
35万吨/年PP气相装置
装置采用Ineos公司的Innovene气相聚丙烯工艺技术，该工艺技术流程短，能耗低，安全性好，便于开停车和牌号切换，过渡产品少，产品应用范围宽，并可生产高品质的共聚牌号。该装置仅用一条生产线即可生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物等多个牌号产品，设计产能35万吨/年。产品：聚丙烯（PP）
1/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置
装置以S-MTO装置生产的混合C4为原料，先经过选择性加氢去除原料中的二烯烃和炔烃组分，然后通过醚化反应-催化蒸馏组合工艺，利用C4中的异丁烯和甲醇反应生产MTBE，从而去除异丁烯组分，最后通过精密分馏从未反应C4组分中分离出丁烯-1产品。装置设计产能为MTBE 1.17万吨/年、丁烯-1 3.12万吨/年。产品：甲基叔丁基醚（MTBE）、丁烯-1
烯烃催化裂解(OCC)装置
本装置采用中石化烯烃裂解技术（OCC），以MTBE /丁烯-1装置所产的剩余C4、S-MTO装置产C5为原料在固定床分子筛催化剂存在下，催化裂解原料中所含烯烃，进一步提高乙烯和丙烯收率。该技术已有工业化装置，技术成熟可靠且可利用MTO 的轻烯烃回收部分的相关设备，实现与MTO 装置的深度结合。产品：粗丁烷、重烯烃
中天合创煤炭深加工项目集成了美国GE公司水煤浆气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、Lurgi甲醇合成技术、中国石化自主开发的甲醇制烯烃技术（S-MTO）、中国石化ST环管法聚丙烯技术（PP）、英国Ineos公司Innovene气相法聚丙烯技术 (PP)、美国ExxonMobil公司聚乙烯技术（PE）、中国石化SGPE气相全密度聚乙烯技术 （PE）等。同时，项目目标建成后整体能源清洁转化效率高于44%，新鲜水耗低于3吨/吨标煤，实现污水近零排放。
此前，该项目工程配套甲醇项目投产，引发业界关注。
2016年9月24日2时30分，中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目360万吨（2套180万吨）甲醇装置顺利产出合格甲醇产品。
时间回放：
2016年8月份，中天合创项目360万吨甲醇合成装置开始投料试车准备。中天合创化工分公司甲醇部有序安排各装置单机试车、低高压气密、催化剂还原、水联运等工作，经过40多个日夜艰苦奋战，于2016年9月24日2时30分产出合格产品甲醇，为下一步项目聚烯烃装置的投料试车奠定了坚实的基础。
2014年5月，中天合创项目360万吨/年甲醇合成装置正式开工建设。2016年4月28日，甲醇合成装置顺利中交。
中天合创项目是目前世界最大的煤制烯烃项目，建成后甲醇制烯烃规模将达到360万吨/年，采用中石化炼化工程与中国石油化工股份有限公司合作开发的S-MTO技术。2013年，国家发改委同意中天合创140万吨煤制烯烃开展前期工作。项目总投资近900亿元。
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目由中石化炼化工程（SEG）负责总体设计，主要包括煤气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、聚烯烃等生产装置以及配套的空分、动力锅炉、循环水场、罐区等公用工程。中石化宁波工程有限公司（SNEC）为总体院，主要负责煤制甲醇部分，中国石化工程建设有限公司（SEI）负责烯烃部分，中石化上海工程有限公司(SSEC)负责3套聚烯烃。
据悉，该项目主要包括建设2500万吨/年煤炭、360万吨/年甲醇、137万吨/年烯烃以及其他配套设施。项目原定产品方案是420万吨/年甲醇、300万吨二甲醚。
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