煤制油要走向煤制高端化学品

近日，由院士、专家和媒体记者组成的调研团走进陕西未来能源化工有限公司，探访示范项目运行及后续项目进展情况。

未来能源公司规划在榆林“煤油电化”一体化新型工业园区内分两期三步建设年产1000万吨油品和化学品的煤洁净利用工程。一期启动项目采用低温费托合成技术，设计规模115万吨/年油品。示范项目在2015年8月23日全流程打通，产出优质油品，成为我国首个投产的百万吨级煤间接液化项目。该项目运行一年多即达产达效。在此基础上，未来能源一期后续400万吨/年项目前期工作正在推进，并将继续应用自主创新成果。

百万吨级煤间接液化示范项目：保持安全稳定长周期优化运行

陕西未来能源化工有限公司由兖矿集团、兖州煤业股份有限公司和陕西延长石油(集团)公司三方按照50%∶25%∶25%股权比例组建。100万吨/年煤间接液化示范项目，利用上海能源科技研发有限公司研发的具有自主知识产权的低温费托合成技术，由陕西未来能源公司承建。煤制油项目概算投资164.06亿元，采用多喷嘴对置式水煤浆气化、一氧化碳耐硫变换、低温甲醇洗气体净化、低温浆态床费托合成及油品加氢提质等技术生产柴油、石脑油、液化石油气等产品。同时，该项目采用国际先进技术进行硫回收及污水处理，实现污水近零排放，废气经处理后达标排放，固体废弃物全部无害化处理或综合利用。

煤间接液化示范项目于2012年7月开工建设，历时3年，于2015年8月底一次投料成功。自一次投料成功以来，煤制油系统保持了安全稳定长周期优化运行，各项指标达到了设计要求。

未来能源公司董事长、总经理，煤液化及煤化工国家重点实验室主任孙启文介绍，未来能源公司规划在榆林“煤油电化”一体化新型工业园区内分两期三步建设年产1000万吨油品和化学品的煤洁净利用工程。一期启动项目采用低温费托合成技术，设计规模115万吨/年油品。示范项目在2015年8月23日全流程打通，产出优质油品，成为我国首个投产的百万吨级煤间接液化项目。该项目运行一年多即达产达效。

在此基础上，未来能源一期后续400万吨/年项目前期工作正在推进，并将继续应用自主创新成果。“一期后续项目将发挥兖矿集团自主开发的高温费托合成技术能够生产多种高端化学品的优势，高温、低温费托合成相结合，以煤为原料生产油品和化学品，计划产品种类28个，产品走向高端化、差异化、专用化，提升装置的盈利能力。”孙启文说。

院士专家达成共识：煤制油要走向煤制高端化学品

石油和化学工业规划院副院长史献平介绍，当前我国已建成运行的煤制油项目，取得了一些经验，但也暴露出一些共性问题，比如低油价下煤制油效益欠佳、工艺技术有待进一步优化和提高、运营成本过高等。

“因此，煤化工要与传统石油化工融合互补发展，向高端化工产品发展，才能提高效益，解决面临的难题。”专家们就此达成了共识。

中国工程院院士王基铭指出，煤间接液化技术的发展不能以单纯的油品生产为主，要油化结合，提高煤制油项目的经济性。他认为，未来能源百万吨级煤间接液化项目在资源和技术上都做了非常充足的准备，对于后续项目，建议全力建好已开建的高温费托工业试验装置，为选择化工产品方案打好基础。

中国工程院院士舒兴田也认为：“煤通过费托合成走油化一体化路线生产特色化学品，是低油价下煤制油项目提升经济效益的一个非常好的思路。”他提出三点建议：一是要深入研究煤基石脑油的开发利用；二是要科学规划煤基化学品和煤基油品的产品方案，安排好工艺流程；三是通过做大化工来延伸产业链。

工信部产业政策司巡视员辛仁周提出几点建议：一是认识煤化工发展的重要性，增强做好项目示范和产业化的责任感；二是坚持创新引领，增强煤化工的竞争力；三是坚持融合发展，促进煤化工和相关产业的协调发展；四是贯彻执行国家相关的产业、能耗、环保政策。

国务院发展研究中心研究员徐东华提醒煤化工企业，要考虑对资源的吃干榨尽、循环利用；要依托国内大型示范项目实现技术、装备国产化；项目须有很好的效益点，才能吸引资本关注。

国务院发展研究中心资源与环境研究所副所长常纪文表示，油品和化学品并重，做长产业链，增加化工品种是该项目的关键点。

湖南大学化学化工学院副院长尹双凤指出，煤制化学品要与石油路线产品竞争，必须选择石油路线生产不了的化学品，或经济性、产品性能有优势的产品，才有出路。