12月5日，中国石化“十条龙”科技攻关“万吨级氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物成套技术开发”项目，顺利通过中国石化科技部组织的技术鉴定。该项目由巴陵石化、北京化工研究院联合承担。
作为一种高性能高分子材料，氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物（SEPS）由苯乙烯和异戊二烯共聚物选择加氢生成，主要应用领域为光纤光缆油膏、润滑油粘度指数改进剂，以及体育运动器械、防护用品、成人用品、线材膜材等用弹性体。
该项目开发了万吨级SEPS成套技术并完成了工业应用试验，已投产了3个SEPS牌号产品，其中SEPSYH-4010、YH-4020用于光纤、光缆填充油膏；SEPSYH-4051用于高性能弹性体。项目已申请中国发明专利10项（其中授权7项），形成专有技术7项。
2006年，巴陵石化启动SEPS小试研究。
2010年完成小试、中试技术开发；
2012年完成万吨级SEPS成套技术开发工艺包开发；
2013年12月，“万吨级SEPS成套技术开发”项目列入中国石化“十条龙”科技攻关项目计划；
2015年完成项目的基础设计、征地、安评、环评。2017年8月，2万吨/年SEPS工业化装置在巴陵石化合成橡胶事业部建成投产；
2017年11月5日至7日，装置进行标定显示产能达标，产品质量合格，工艺指标受控，设备运行平稳，能物、耗均在设计指标内，安全环保符合要求。目前，装置产销态势良好。
背景信息
9月8日，巴陵石化新建的年产2万吨SEPS（氢化苯乙烯/异戊二烯嵌段共聚物）工业化装置后处理单元一次开车成功，20时30分，产出优等SEBS（(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)产品，目前生产运行稳定。
这标志国内首套年产2万吨热塑橡胶SEPS工业化装置前后工序全线贯通，也表明该装置可根据市场和用户需求，实现“柔性化”生产热塑橡胶系列产品，提高创效力。
巴陵石化由此成为全球第三家采用具有自主知识产权核心技术工业化生产SEPS的企业，填补我国SEPS产品研发生产的空白。“巴陵牌”热塑橡胶SBS、SIS、SEBS、SEPS系列产品年产能扩增到30万吨以上，继续居全球第二、亚洲第一。
SEPS是热塑性弹性橡胶SIS加氢后的高端环保升级产品。我国SEPS产品全部依赖进口，价格高昂，主要用于润滑油增黏和制造润滑油脂、光缆密封油膏、化妆品、涂覆革（人造革）及透明弹性体和膜制品。
根据新项目建设投产情况及当前市场行情，巴陵石化合成橡胶事业部坚持“效益最大化”原则，制定“先开主装置、再开后处理单元，先生产市场需求旺的SEBS产品、再生产SEPS产品”的分阶段开车生产方案。
在SEPS主装置开车后，巴陵石化合成橡胶事业部与中石化四建华中分公司等参建各方一鼓作气，加班加点推进后处理单元收尾及开车准备工作。该装置成功生产出的优质SEBS产品，马上投放市场，刷新了该事业部新工业化装置与市场快速对接、立即创效的新纪录。
2006年，我国SEPS应用量不到1000吨，到2016年已超过2万吨，预计5年内SEPS在中国的消费量可达到5万吨/年，市场前景良好。
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