浙石化4000万吨/年炼化一体化项目采用了哪些UOP技术？

本期内容由湖南天一奥星泵业有限公司冠名

霍尼韦尔将为浙石化舟山炼化一体化项目二期提供工艺技术、工程设计、催化剂和自动化控制技术

1月17日霍尼韦尔宣布，旗下全球领先的炼油与石化工艺技术专利商霍尼韦尔UOP将为浙江石油化工有限公司（以下称“浙石化”）位于浙江省舟山的炼化一体化二期项目提供一系列工艺技术。舟山炼化一体化项目是中国国家经济最新发展规划中的数个新建大型石化产业基地之一。

霍尼韦尔UOP将为浙石化提供一系列工艺技术生产对二甲苯和其他产品

霍尼韦尔UOP早在2017年就已宣布为浙石化一期项目提供多项技术，如氢气处理、重油改质，以及芳烃技术，用于生产聚酯、薄膜、纤维等数以百万种产品的原料。

在该项目的二期工程中，霍尼韦尔UOP将继续提供一系列工艺技术授权、工艺包设计、关键设备，以及先进的催化剂和吸附剂，帮助客户实现芳烃产能翻倍。此外，霍尼韦尔Experion ®过程知识系统（PKS）也将为该一体化项目提供过程控制和自动化系统。

“二期工程每年能处理2000万吨原油，并为浙石化增加600万吨芳烃产能。”霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理刘茂树表示，“一旦建成，舟山炼化一体化项目将成为世界上最大的原油制化学品一体化项目，原油到石化产品的转化率将高于50%。这一领先的生产规模将帮助中国实现对二甲苯自给自足的目标，同时还能作为丙烯、航煤和其它产品的新生产基地。”

二期项目工程将包括：

两套LD Parex™芳烃联合装置，该联合装置包括UOP Sulfolane™、Isomar™和Tatoray™工艺，每年可生产480万吨对二甲苯。对二甲苯是塑料的主要成分。

炼油部分将包括三套可将蜡油和馏分油转化为石化原料的霍尼韦尔UOP Unicracking™工艺装置。

两套用于生产芳烃原料和高辛烷值汽油组分的CCR Platforming™连续重整装置。

以及用于反向异构化丁烷的Reverse-Butamer™装置。

新项目还将选用专为霍尼韦尔UOP工艺装置设计和配置的Experion®分布式控制系统（DCS）。

霍尼韦尔UOP是芳烃生产工艺技术的全球领先授权商。截至2018年底，霍尼韦尔UOP已在全球授权100多套生产芳烃的联合装置和超过700套独立工艺装置，其中包括300 多套CCR Platforming工艺装置、500多套Unionfining装置、158套Sulfolane装置、85套Butamer装置、80套Isomar装置、58套Tatoray装置和100套Parex（来源：美通社）。

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