点焊机可以把两片金属简单地焊接在一起，比如两根不锈钢丝搭接、薄片搭接、电池组装时的串并联焊接。其实这类原理的说明在网上可以找到很多，我只说说具体制作。所需材料：
微波炉变压器一个，建议选用功率大的线圈是铜线的，只要初级是好的就可以。
次级线，使用35mm²的铜编织线，或者差不多截面积的软线比如电焊机电缆，去掉外皮用黄蜡绸条包好做绝缘，约需要一米。
2×10mm的紫铜片一米，做焊臂。
直径6mm的铬锆铜棒100mm，用于不锈钢焊接头。
直径3mm的氧化铝铜一条做焊针用于焊接锂电池。
点焊机时间控制板一个，用来控制焊接时间和焊接电流的强度。
脚踏开关一个。
控制电源用的小变压器一个。
机箱XD-6一个。
16mm²的铜软线一米，用来做锂电池焊针引线。
6A空开一个。
带三脚插头的电源线一根，线芯比较粗的，微波炉拆下来的就可以。
打印件几个，这些是用来固定焊臂的，没有3D打印机的可以用其它绝缘体来自行加工，要求不高。
装好的点焊机外观，这个只能做搭接点焊。下一个版本的会增加功能。
不锈钢镊子分离了，现在焊好可以使用了
配件的加工：
焊接变压器，为什么选用微波炉变压器？因为它易得，且功率也够大，变压器的铁芯是焊接死的不能拆开，所以只能锯掉次级高压绕组，然后垫好冲出槽内剩余的铜线，那几片磁短路片也要拆掉。小心别损坏了初级线圈。
改造前用钳表测试一下初级空载电流，应该在4A左右，太大了可能有问题，清除次级线圈以及磁短路片后再测试一下。
次级绕组只有三圈，这是因为使用的线缆太粗只能绕三圈，虽然穿绕很容易，但是窗口的利用率太低，实测输出电压只有2.7V，不过我这里市电电压足，使用效果还好。如果市电电压不足，那还是建议使用扁的35mm²编织线25×3mm截面的绕四圈。先在铁芯的窗口里贴好绝缘，用扑克牌就很好，铁芯转角处用锉刀修整一点倒角后再贴，防止割伤线圈。
留出的线头要考虑接线需要的长度。
焊臂，用2×10mm的紫铜片加工，裁一段约40cm长，放煤气炉上把中间部分烧红退火便于加工，裁一段直径6mm的铬锆铜棒和一片约2mm厚的铝片如图所示在台钳上夹紧同时用小锤子辅助敲打即可加工成适合的焊臂了。注意：铜条表面可能有一面较平整的，如果不平整，中间会有微小的凹陷，先用锉刀修平整，这样在夹住点焊头时会增大接触面。
夹上一片铝片的作用就是形成夹紧点焊头用的空隙。这是上焊臂，后面有转轴，下焊臂尺寸一样，不需要转轴。
这样做成的焊臂截面积也有40mm²，不低于次级线圈的截面积。
焊接控制板，用可控硅控制有它的优点是体积小、接线简单，工作时没有噪声，可以同时控制焊接时间和焊接电流。而使用时间继电器和大电流继电器来控制焊接时间和焊接电流很显然就比较复杂了。当然可控硅等元件在非正常工作状态下易损坏也是不可避免的缺点。
脚踏开关，踩下导通就可以。
控制板本身需要工作电源，待机时只有控制板通电，焊接时才接通焊接变压器，这个要求不高，小功率的次级电压9V左右就可以。
接线，焊机次级电压很低，工作电流非常大，除了要用足够粗的线还要尽量减少接头的接触电阻，我把次级线头和焊臂直接锡焊，这样可以最大限度地减低接触电阻。铜线扎紧，用喷火器加热，涂焊锡膏涂焊锡，效果很好。
做好这两个接头基本就可以安装了，机箱那内部结构。
接线图，其实很简单。
控制板、脚踏开关、控制变压器以及氧化铝铜焊头都可以在淘宝的刘佑红店铺买到。
待续……
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