仓库布局的目的：一方面是提高仓库平面和空间利用率；另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。
一、仓库布局定义
->在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。
->仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。
->如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。
二、仓库的总体构成
1.生产作业区
生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。
比例通常为：
->合格品储存区面积占总面积的40%~50%；
->通道占总面积的8%~12%；
->待检区及出人库收发作业区占总面积的⒛%~30%；
->集结区占总面积的10%~15%；
->待处理区和不合格品隔离区占总面积的5%~10%。
2.辅助作业区
辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、充电室、油库、维修车间等。
3.行政生活区
办公室：用于仓库人员出入库打单及其他办公区域。
休息室：用于仓库人员休息区域。
卫生间：用于仓库人员卫生区域。
三、仓库规划总体要求
在组建、规划仓库时，应本着方便、科学的原则，具体要考虑以下几个方面：
1.符合工艺要求
（1）在地理位置上仓库须满足产品加工工序的要求。
（2）相关仓区应可能地与加工现场相连，减少物料和产品的搬运。
（3）各仓区最好有相应的规范作业程序说明。
2.符合进出顺利的要求
（1）在规划仓库时，要考虑到物料运输问题。
（2）要尽可能地将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，同时考虑运输线路等问题。
（3）同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
3.满足安全
仓库是企业主要物资的集散地，在规划时要考虑以下两点安全因素。
（1）仓库要有充足的光、电、水、气、风、消防器材等。
（2）需要有防火通道、安全门，应急装置和一批经过培训合格的消防人员
4.分类存放
对所有物资进行分析，归纳分类，然后再才进行分类储存。
（1）常用物资仓分为：原材料仓、半成品、成品仓。
（2)工具仓主要用于存放各种工具。
（3）办公用品仓主要是为仓库的日常管理所提供的各种常用办公品。
（4）特殊物料仓主要是针对有毒、易然易爆品等进行专门存放处理。
5.便于储存保管
便于储存保管，提高物品保管质量。
（1）保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
（2)保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
四、怎样确定仓库的位置
->仓库主管在规划仓库时，必须要考虑仓库的位置是否科学、合理。
->一般来说，仓库主管要根据工厂的实际需要来确定仓库的位置，须考虑如下所有因素
五、怎样进行仓库总平面布置
->仓库主管应对仓库的各个组成部分（如库房、货棚、货场、库内道道、各种设备）做好平面布置。
->具体要满足以下三个要求：
要求一、适合仓储生产的作业流程
（1）库房、货棚、货场等储存场所的数量和比例要与储存物料的数量和保管要求相适应。
（2）要保证库内物料流动方向合理、运输距离最短、作业环节和次数最少。
（3）仓库面积利用率最高，并能做到运输畅通，方便物料保管。
（4）要尽量扩大存放商品的储存面积，同时也要合理安排作业通道、货垛间距、收发货场和墙距所占用的非保管面积。
（5）仓库收发货场地的面积要保证一次收发货批量检验时所需的面积。一般利用主通路作为收发货场地时，不需要另外开辟场地。
要求二、提高仓库的经济效率
（1）总体布置时要考虑地形、工程地质条件等因素，使之既能满足物资运输和存放要求，又能减少工程量。
（2）总体布置应能充分合理地利用库存内一些固定设备，以充分发挥设备的效能，合理利用空间。
要求三、符合安全，卫生要求
（1）库存内各区域、各建筑物间应该留有一定的防火间距，同时要设有各种防火、防盗等安全保护设施。
（2）要注意保证商品的存放安全。如确定货垛高度要考虑到商品的承压能力、库内设备的操作条件等。
（3）库内布置要符合卫生要求，同时要考虑到通风、照明等情况。
六、怎 样对仓库进行竖向布置
->仓库主管需要确定场地平面布局等各种因素（如库房、货场、专用线、道路、排水、供电）在地面标高线上的相对位置。
->仓库竖向布置要与总平面布置相适应，充分考虑各方面的条件和因素，使之既满足仓储生产的需要，又符合安全生产的要求。
->库内平面布局要保证仓库作业的连续性，使商品的收发保管作业互不干扰。
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