“WFS 腐蚀监测” 系统解决水下设备完整性实时在线腐蚀监测技术难题

（一）无线网络系统控制技术（WFS）

　具有全球领先技术水平的水下设备无线网络系统控制技术（WFS）利用一个无线传输网络与SCM水下控制模块提供实时数据控制与传输，通过无线以太网桥和视频传输网络借助水声传感技术提供实时视频数据流。
 

WFS控制系统

 

　每个WFS控制单元的配有两个温度传感器：一个用于探测水下管道温度，另一个用于探测周围海水温度。使用无线、非穿透性传感器不仅节约了铺设电缆和安装配电装置的成本， 使用非穿透传感器还可有效避免常规插入式传感器出现的腐蚀、堵塞和清洁问题。同时，它还具有操作灵活的优点，ROV（水下机器人）可以使用磁性夹子连接到管道在几分钟内就可以对相关装置进行轻松的安装和拆除。此外， WFS系统还采用专用电池管理系统技术来确保集成系统的寿命保障性，使水下工作装置设备的电池寿命能达到15年。该项WFS电池管理技术可有效降低该领域进行常规水下长期监测时需要投入的高额ROV安装和监测设备维护费用，这将大大提高无线监测及传输数据的能力。

　（二）“无线网络系统联合腐蚀监测系统”控制技术（WFS+Seatooth PipeLogger Corrosion Monitor）

　近期，WFS技术联合海底管道实时监测记录技术有望解决近海石油天然气和可再生能源产业中水下设备的腐蚀实时监测问题，该项无线传输网络系统控制、实时腐蚀监测项目的联合技术专利正在完善和实施过程中，旨在为水下设备进行完整性在线实时腐蚀检测提供更高效、更便捷、更安全的技术支持，间接减少海底管道等相关设备长期监测的成本投入。
 

腐蚀监测系统（Seatooth PipeLogger Corrosion Monitor）

　该腐蚀监测系统（Seatooth PipeLogger Corrosion Monitor）配套安装了8个超声波测厚 （UT）传感器，其在6mm厚封闭管道设备中的准确定位监测精度能达到0.1mm，同时，开发在一个海底管道腐蚀监测系统上配套超过8个超声波测厚 （UT）传感器进行壁厚准确定位测量的技术目前也成为研究热点。系统可以在工作自定义时间间隔（每日或每周）内对壁厚进行实时检测并自动存储在车载数据记录器中，通过水下接收器、水下实时控制模块进行无线网络传输和接收。水下实时探测标准范围为海水、海底、混凝土结构以及飞溅区建筑等5 - 10米范围内。

　目标应用程序包括：

　（1）识别和测量管道沟槽

　（2）监测腐蚀速率在脆弱的位置

　（3）腐蚀管理系统的优化

　在WFS技术的基础上，该腐蚀监测系统同样兼具耐蚀、灵活、结构安全性等功能设计，高效电池寿命可有效保证水下无线监测系统的15年服役寿命。该系统能够在海水施重不超过5kg，额定深度1000 ~4000m海洋环境条件下正常运行。潜水员可以借助迷你型ROV、小型支架或磁性夹子对系统装置进行安装部署和后期在线更新、调试和修复等操作，此外，对埋在海底的全套监测系统设置选择性外保护框架，利用结构性防护措施提高水下设备安全性。

　该腐蚀监测系统可以通过对水下设备进行腐蚀数据原位监测，并通过无线传输系统接收数据，提供更多的在线腐蚀数据，以利于制定及时有效的腐蚀控制措施，可大大降低目前常规采取的长期腐蚀监测经济投入成本，该项新型腐蚀监测系统及技术将彻底改变水下资产的完整性监测方式。

　该系统已经为西伯顿庚斯博罗附近的一个发电约2000兆瓦，发电超过45年的西方电力能源公司的中压和高压下水道、疏水阀等设备提供了这项新的腐蚀检测控制系统。这一合作项目也将继续延续科塔姆电站（Cottam Power Station）相关配套系统的安装、调试和控制，有望进一步加强WFS技术协会与电力能源企业（EDF能源）之间的合作与联系。

 责任编辑：周娅