腐蚀是化工的大敌！在化工行业中，很多产品的生产步骤都受到腐蚀的困扰，甚至由于难以找到合适的耐蚀材料，导致某些“先进的工艺”没法规模化。就连醋酸这么常见的东西，它的合成工艺，也曾被腐蚀困扰了多年。
甲醇低压羰基法，或许是（这应该不违反广告法吧。。）目前最先进的工业化合成醋酸的方法了。这种工艺，使用甲醇和一氧化碳为原料，铑催化剂（[Rh(CO)2I2]-为活性物质）作为主催化剂，碘甲烷（CH3I)作为助催化剂，在温度约180°C，压力约30个大气压(3MPa)的条件下，进行甲醇羰基化，生成醋酸。
它先进的原因在于能耗较低，而且效率很高。甲醇的转化率可达到99%,一氧化碳的转化率可达到90%以上！但值得注意的是，这个体系中会存在少量碘离子（氢碘酸）,另外，一氧化碳还可能会与水作用，生成二氧化碳与氢气。
因此从腐蚀的角度看，上述工况可不一般，它实际上就是高温高压（180℃，压力3MPa），在一氧化碳气氛下，含碘离子（氢碘酸）的醋酸强还原性腐蚀工况！
在这种环境中，用来抵抗“纯”醋酸的“标准'材料——316L不锈钢，或者是316Ti不锈钢，由于没法形成致密牢固稳定的钝化膜，导致腐蚀率极高，设备很快损耗无法使用。另外这里多说一句，目前某宝上铺天盖地的“钛钢”，实际上就是316Ti不锈钢，含钛量大约在0.5%左右。
那么铜呢？铜不是排在氢后面么？应该可以用吧! 在醋酸工业中铜是”元老级'材料，但是使用起来隐患也极大。首先杂质会极大的影响铜在醋酸中的耐腐蚀性，特别是氧和硫，他们与铜形成的化合物优先溶解到醋酸中，造成局部的韧性极具下降，所以醋酸工业中用到的一定是“脱氧铜”，含铜量不低于99.95%，含氧量小于0.003%。即使是这样，铜对酸中的氧气或其它的氧化性介质非常敏感，而在实际情况中，醋酸中的溶解氧无法完全清除，在异常情况下还可能会混入较多空气，稍不注意就会造成明显的腐蚀，另外，铜的焊接又比较困难，因此这种材料随着时代的发展也慢慢被淘汰了。
那么，“神奇的金属钛”呢？钛在“纯”醋酸，以及混有氧气，氧化性金属离子（三价铁，二价铜）的高温醋酸中，耐腐蚀性非常好得到广泛使用，但是，在甲醇低压羰基法合成醋酸的强还原工况中，钛的氧化膜被破坏，新的氧化膜又无法致密的覆盖钛的表面，因此造成明显的均匀腐蚀，更可怕的是，上面提到副反应有氢产生，在这种高温高压下，钛会吸氢变脆（氢脆），因此在这个工况中，钛也不是合适的材料。
这也不合适那也不合适，甲醇低压羰基法制醋酸制醋酸的设备？应该如何选材呢？实际上，从孟山都公司将其工业化开始，相应设备的选材问题，很长一段时间内都是厂商的专利秘密。但真相终归会大白，目前来看，至少有几种材料已经在实际应用了：
哈氏合金C-276
哈氏合金B2或B3
锆
作为“万能的耐腐蚀合金“，哈氏合金C-276的重要特点就是，既耐氧化性介质的腐蚀，又耐还原性介质的腐蚀，另外，镍基合金都不像钛，不易发生氢脆，是一位“德智体美全面发展”的学生。在醋酸中，含不含空气对它的影响不大，但是，全面发展往往意味着每科成绩都是80分，离100分满分显然还是有一定差距的。在如此苛刻的环境下，经过测试哈氏合金C-276的腐蚀率约为0.2-0.6mm/年左右。有点明显，好在经过合适处理的C-276不会发生严重的局部腐蚀，因此一些企业，特别是在该工艺刚规模化的上世界70-80年代，还是选用了这种材料。例如，有证据表明孟山都公司早期制造的反应器也是哈氏合金C系列的。
哈氏合金B系列的主要的成分是镍和钼，它坚定地把钼含量增加到了一个很高的程度——接近30%，考虑到钼在镍中的溶解度（固溶度）以及形成合金的韧性，冶炼难度是比较大的。相比于哈氏合金C-276，哈氏合金B2可谓是一个偏科的天才，它是少数几种耐常压下任何浓度的沸腾浓盐酸，氢溴酸，70%以下的沸腾硫酸（100°C以下适用于全浓度硫酸）等强还原性工况的合金材料。在高温高压碘离子醋酸中，通常条件下腐蚀率仅为C-276的十分之一，属于很耐腐蚀的材料，另外它也属于镍基合金，因此在氢气环境下不易发生氢脆。但是，由于没有铬，哈氏合金B系列在含氧（超过50ppm）或氧化剂的还原酸中，腐蚀率会成百倍的增加，例如往含碘离子醋酸中通入大量空气，在150℃时的实验表明腐蚀率高达9mm/年以上，被严重腐蚀，因此在该工况中，使用哈氏合金B2必须仔细控制醋酸中的含氧量，减少异常情况的发生。
最后终于轮到锆登场了！在该工况中，正常情况下，锆的腐蚀率小于0.025mm/年，仅为哈氏合金B2的1/3甚至更低，耐蚀性极佳，而且无论是充入一氧化碳的强还原性含碘醋酸，还是“异常情况“下溶氧丰富的醋酸，锆都毫不畏惧，另外，锆和钛虽然都属于活性金属，但是锆的氧化膜阻止氢渗透的能力比钛好的多，因此在该工况下，也相对不容易发生氢脆。因此，锆的出现和在化工中逐步广泛的使用，让这个问题最终得到较完美的解决。
“甲醇低压羰基法制醋酸“的工业化应用，又一次证明了选择合适的耐腐蚀材料对整个项目的关键作用，也又一次给我们展现了耐蚀金属之奇，腐蚀艺术之美！
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