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5月7日19时，中天合创气化装置传来喜讯，该装置14号气化炉首次点火一次成功。这标志着鄂尔多斯煤炭深加工示范项目气化装置关键节点目标圆满完成。
鄂尔多斯煤炭深加工示范项目气化装置采用世界先进技术——GE公司水煤浆“非催化部分氧化法”工艺技术，对煤炭种类适应范围宽，单台气化炉生产能力大，碳转化率高，煤气质量好，生产甲醇原料理想。气化装置现拥有14套气化炉（10开4备），烘炉使用的预热烧嘴运行介质为天然气和空气，气化炉投料温度为1350℃。而此次气化炉砌筑炉砖后的首次烘炉仅需升温至800℃，以去除耐火砖及耐火泥中的水分。预热烧嘴的点火烘炉是气化炉投料开车是否成功的先决条件，也是气化装置开车过程中的难点之一。
中天合创副总经理褚小华对气化炉首次点火工作非常重视，多次莅临气化装置现场及中控室进行指导。化工分公司甲醇部领导熊军、周兆波、陶运良、李元生、赵胜科等靠前指挥；安全科、技术科、设备科多次梳理检查，发现问题立即整改；装置员工加班加点，精心操作。他们克服了点火过程中中低压蒸汽调节阀线性度差、气化炉负压不稳定等困难，确保了预热烧嘴顺利点火。
此次点火成功，为气化装置投料开车奠定了坚实的基础。
1) 上海化学工业经济技术开发区
2) 惠州大亚湾经济技术开发区
3) 南京化学工业园区
4) 宁波石化经济技术开发区
5) 淄博齐鲁化学工业区
6) 江苏扬子江国际化学工业园
7) 江苏省泰兴经济开发区
8) 扬州化学工业园区
9) 长寿经济技术开发区
10) 宁波大榭开发区
11) 泉港石化工业园区
12) 中国化工新材料（嘉兴）园区
13) 东营港经济开发区
14) 沧州临港经济技术开发区
15) 武汉化学工业区
16) 江苏高科技氟化学工业园
17) 辽阳芳烃及精细化工产业化基地
18) 中国石油化工（钦州）产业园
19) 济宁市化学工业经济技术开发区
20) 中国化工新材料（聊城）产业园
2016中国化工潜力园区10强
1)天津南港工业区
2)大连长兴岛（西中岛）石化产业基地
3)连云港石化基地（徐圩新区）
4)青岛新河生态化工科技产业基地
5)营口仙人岛能源化工区
6)衢州国家高新技术产业开发区
7)江苏省洋口港经济开发区（洋口化学工业园）
8)浙江独山港经济开发区
9)大丰港石化新材料产业园
10)河北宁晋盐化工园区
根据《财政部国家能源局关于做好成品油质量升级项目贷款贴息资金申报工作的通知》(财建[2016]56号)及《成品油质量升级项目贴息补助符合性评估工作细则》的规定和要求，于2016年5月5日—7日对大连西太平洋石油化工有限公司(以下简称大连西太)的项目材料进行了评估。
大连西太公司工艺、安全、环保、消防、产品质量和能耗指标均符合有关规定。该公司150万吨/年连续重整项目、130万吨/年重整汽油分离装置项目、120万吨/年催化汽油加氢装置项目、150万吨/年加氢裂化装置及配套项目、事故污水储罐扩建项目和新增苯、二甲苯和拔头油产品罐项目属于补贴项目范围，建设(投产)时间、项目行政审批手续等均符合有关规定。
截至5月8日，新疆天业集团煤气化装置已累计连续运行235天，首次实现了6.5MPa级水煤浆水冷壁气化炉（俗称“清华炉”）的工业化运行。同时，该项目成功突破了以焦末废渣和准东低阶褐煤为原料进行高压煤气化的技术瓶颈，首次实现了新疆低阶煤在水煤浆领域的高效利用。
新疆天业集团二期电石炉气综合利用制17万吨/年1,4-丁二醇、20万吨/年乙二醇项目，通过消化吸收和自主研发，在一期项目成功攻克电石炉气制高纯一氧化碳和氢气的基础上，继续挑战新的技术难关——应用焦末废渣和准东低阶褐煤为原料进行高压煤气化，这也成为煤气化装置可否顺利投产的技术瓶颈。
在国内外没有建设、开车的经验和技术数据可供借鉴的情况下，新疆天业集团研发团队从搭建实验室和建立模拟装置平台开始进行科技攻关。清华炉是目前世界上压力级别最高的造气设备。由于当时该技术全国只有一台4.0MPa的炉型投入示范运行，提高压力放大后气化室的流场将发生本质变化，存在一定的技术风险。但是如果另选炉型风险更大，甚至可能涉及到项目的成败。经反复研究和技术论证，新疆天业集团最终选定煤种适应能力强的6.5MPa清华炉作为煤气化炉。
据天辰化工有限公司、天能化工有限公司副总经理阮建飞介绍，在装置调试运行之初，该系统存在烧嘴使用周期短、文丘里洗涤器压差大、低温甲醇洗绕管冷量回收效果差、气化系统水循环量大等问题。针对这些问题，新疆天业集团煤气化团队成立了攻关小组，边生产边改造，成功突破了应用焦末废渣和准东低阶褐煤为原料进行高压煤气化的技术瓶颈，最终实现了气化炉长周期稳定运行，同时首次实现了新疆低阶煤在水煤浆领域的高效利用。
新疆天业集团煤气化装置的连续运行，率先实现水冷壁水煤浆气化技术在新疆的首台利用，为新疆天业集团发展煤化工和新能源产业提供了强有力的装置和技术支持。新疆天业集团二期电石炉气综合利用制17万吨/年1,4-丁二醇、20万吨/年乙二醇项目已经于2015年8月18日成功投产，实现了将园区所产生的电石炉尾气、焦末废渣全部高值化综合利用的目标。
经核查，恒源石化于2015年2月9日前建成投产，2014年加工量226.56万吨，2015年加工量168万吨。该公司拟保留1套常减压装置，设计原油加工能力350万吨/年，炼油装置规模、安全、环保、消防、储运等设施，产品质量和能耗指标均符合有关规定，企业通过现场核查。
根据发改运行[2015]253号文中用油数量的规定，恒源石化淘汰自有装置2套，设计原油加工能力130万吨/年，拟跨省淘汰兼并重组落后常减压装置2套，设计原油加工能力150万吨/年，用油数量为实际淘汰装置加工能力的1.2倍。该企业2015年底前已按承诺完成国Ⅴ车用汽柴油质量升级，汽、柴油产品全部达到国Ⅴ质量标准，用油数量再上浮20%。初步确认该公司可使用进口原油350万吨/年。
5月9日，九江石化新建节能开发项目——低温热水有机朗肯循环发电项目实现中间交接。
有机朗肯循环是近年来新兴的环保型发电技术。该技术可将低品位能源(废热)转化为高品位能源(电能)，为有效解决大量低温余热资源回收问题提供了有效选择。
作为中石化首家采用该技术的企业，九江石化低温热水有机朗肯循环发电项目系利用全厂工艺装置和系统产生的95摄氏度热媒水，以异丁烷作为有机工质，经过加热加压后变成饱和异丁烷蒸汽进入透平膨胀发电机，冲转叶轮旋转做功，带动发电机发电。
该项目于2015年8月土建施工，目前已进入水冲洗、单机试运等开工准备阶段，计划于5月底全面投入运行。项目投运后，可有效提高装置低温余热回收利用效率，促进企业节能降耗，并创造可观的经济效益。
近日获悉，中国成达工程有限公司董事长刘一横与宁波金远东石化工程技术有限公司董事长臧未一在宁波金远东石化工程技术有限公司总部正式签订了乙二醇工艺技术合作协议。
宁波金远东石化工程技术有限公司与中国科学院宁波材料技术与工程研究所、山东华鲁恒升化工股份有限公司合作开发并拥有的合成气制乙二醇技术已在山东华鲁恒升化工股份有限公司年产5万吨合成气制乙二醇装置上成功应用，生产能力及产品质量均达产达标，顺利通过了业主的考核验收。宁波金远东石化工程技术有限公司作为研发三方的唯一代表负责中科远东乙二醇技术的对外转让。该项技术目前在国内处于领先水平。
双方的合作目的是强强联合为国内外的合成气制乙二醇客户提供技术咨询、专有技术转让、工程设计、工程总承包、操作培训、开车指导等服务。
日前，高桥石化DCP（过氧化二异丙苯）大颗粒结晶工艺改进研究取得突破性进展，DCP产品的外观质量和大颗粒得率得到了大幅度提升，细粉含量明显减少。
高桥石化拥有世界上最大的DCP生产装置，年生产能力为21000吨，占全球产能的50%以上，装置的物耗、能耗都达到了国际先进水平。特别是采用酒精结晶工艺生产出大颗粒DCP，使DCP产品质量上了一个台阶。
但高桥石化生产的DCP在外观上与某跨国公司的产品相比，存在一定差距。因此，售价低于该跨国公司500元/吨左右。
高桥石化采用酒精溶剂结晶工艺，DCP晶习呈菱形且含有“晶花”，晶体堆积密度低、颗粒易碎，细粉多，有粘包装袋现象。某跨国公司采用甲醇溶剂两步结晶工艺，DCP呈立方型晶习，晶体均匀透明、堆积密度高，细粉少。
今年初，高桥石化把改进DCP产品外观质量作为重点攻关项目。酒精结晶走的是低成本之路，高桥石化科研人员开展了160多次结晶试验，对结晶工艺、参数、设备等进行反复研究和优化改进，终于取得了突破性进展。
高桥石化工艺改进后生产出的DCP大颗粒结晶能比美某跨国公司甲醇溶剂两步结晶工艺的DCP大颗粒产品。大颗粒得率，小于20目的大颗粒在91%以上，大于50目的细粉在5%以下，名副其实的世界一流产品。
2016年5月9日上午，中国石油化工集团公司召开领导班子扩大会议。受中组部领导委托，中组部有关干部局负责同志宣布了党中央、国务院关于中国石油化工集团公司总经理任职的决定：戴厚良同志任中国石油化工集团公司总经理。同时，国务院国资委党委决定：戴厚良同志任中国石油化工集团公司董事、党组副书记。上述职务任免按有关法律和程序办理。
中国石油天然气集团公司与杭州华三通信技术有限公司在石油大厦举行战略采购协议签字仪式。根据协议，双方将在约定的战略采购合作领域，充分发挥各自优势，为对方发展提供优先支持，推动双方互惠共赢发展。
中国石油天然气集团公司副总经理、党组成员刘宏斌与紫光集团全球执行副总裁于英涛就进一步深化合作举行会谈，并共同出席签约仪式。
刘宏斌对于英涛一行的到来表示欢迎。他指出，华三通信“为客户创造价值”的企业理念值得中国石油学习借鉴。中国石油高度重视信息化工作，应用空间广阔，希望华三通信继续加大技术创新力度，不断提升服务水平，通过进一步深化合作促进中国石油在技术创新、人才培养、管理经营模式等方面能力和水平的提升，共同努力把双方事业发展好，实现互惠共赢。
于英涛表示，中国石油作为国有重要骨干企业，是华三通信非常看重的合作伙伴。经过多年努力，目前华三通信在中国石油各个业务板块都有比较深入的应用和服务。今后，华三通信将为中国石油提供更优质产品和更高质量服务，助力企业信息化水平提升。同时希望双方继续加强交流，不断拓展合作领域，充分发挥各自优势，实现共同发展。
根据协议，双方将秉承“互惠双赢、资源共享、平等诚信、共同发展”的原则，在资源与市场合作、技术研发与应用、信息共享、商务及物流管理等方面开展广泛交流与合作，共同分享经营管理、市场研究、物资管理、流程再造等方面的经验和成果。
作为紫光集团控股的公司，华三通信2004年开始为中国石油提供网络设备及服务，解决方案覆盖了中国石油局域网、广域网、数据中心等，已成为中国石油的主要网络解决方案和设备供应商。
4月底，国产催化剂试生产聚丙烯BOPP料最后一批次产品分析合格，标志着四川石化公司聚丙烯装置使用国产SUG催化剂试生产BOPP(聚丙烯双向拉伸薄膜)取得圆满成功。
为响应公司进一步挖潜增效号召，四川石化突出以效益为导向的生产机制，在确保安全生产、节约创效的前提下，稳步推进化工“三剂”国产化应用工作。4月初，生产五部聚丙烯装置正式开始试用国产SUG催化剂生产BOPP。为保证装置在满负荷平稳运行的前提下试生产一次成功，技术人员前期做了详尽的试用方案和周全的现场准备。在试生产中，详细分析前期生产应用的工艺参数，技术处、生产监测部全力配合。结合装置目前运行状况，在初期将两个最关键参数相比进口催化剂参数做出了大胆的改变，既准又稳，一步到位。同时，针对SUG催化剂生产的粉料堆积密度较高的特点，装置在流化气速、床层重量等方面做出了有效的调整。本次试生产共生产BOPP合格产品近6000吨，整个生产过程装置保持满负荷生产，没有产生过渡料和不合格产品。
本次试生产不仅取得了SUG催化剂应用的成功，更实现了进口催化剂和SUG催化剂的满负荷“无缝对接”，为公司深度开展挖潜增效做出了贡献。
4月下旬，国际最大的轮胎公司普利司通总部发布了由独山子石化公司生产提供的溶聚丁苯橡胶2564S量试指示书，标志着独石化生产的溶聚丁苯橡胶2564S正式进入普利司通原料采购名录，双方的研发合作有望结束国内轮胎用溶聚丁苯橡胶原料依赖进口的局面，共同打造具备国际水平的中国制造。
为实现高端橡胶中溶聚丁苯橡胶(SSBR)的本土化，普利司通一直致力于寻求国内有实力的原料合作生产商。2009年9月，独石化千万吨炼油百万吨乙烯工程一次试车成功，10万吨/年SSBR装置在原有的2557A、2564A产品基础上，通过采用克拉玛依环保型填充油NAP10作为填充油，先后开发了2564S、72612S和2557S环保型产品，取得较好的市场应用效果，其中2564S、2557S形成规模化生产与应用。经过多年的市场应用反馈，由独石化生产的高乙烯基SSBR已成为国内轮胎企业目前唯一认可的国产溶聚丁苯橡胶产品，产量和性能均达到国内领先水平。自2015年3月开始，普利司通就与独石化展开了SSBR产品试用合作，经过实验室筛选、室内评价和工厂量试评价等环节后，普利司通对独石化开发生产的2564S产品性能表现满意。同时，独石化完善的安全职业卫生、质量管理及现场生产管理均得到普利司通的认可。
吉林石化精细化学品厂以市场为导向，着力在做强自主品牌上下功夫。3月25日，这个厂1700牌号聚异丁烯新产品开发成功，产品黏度、数均分子量等各项指标均达到优级品标准，已生产出161.6吨合格产品推向市场。
这个厂的聚异丁烯系列产品是采用自主技术生产的，国内首套高活性聚异丁烯装置建成后，先后生产出JH-1000、JH-1300、JH-2300、JH-3300牌号等多项产品，填补了国内空白。随着供给侧改革力度加大，这个厂紧紧抓住年初以来扩大自主经营权试点的契机，以市场为导向，多次派人深入下游市场进行调研，并获悉聚异丁烯作为增塑剂和增黏剂应用于调黏领域还有较大的市场空间。这个厂适时组织技术人员开展了JH-1700牌号聚异丁烯研发工作。他们一方面组织人员深入市场调研确定产品指标；另一方面，组织技术人员反复论证现有工艺条件下开发新牌号产品的可行性，并编制了详细生产方案及改造方案。
为了既减少投资又能快出产品，技术人员提出利用现有设备，将聚合二装置三个储罐作为新牌号产品储罐的方案，解决了产品储存问题。项目改造中，需要新配物料管线200米及相应伴热管线，技术人员打破常规，提出利用原有蒸汽管线为新增物料管线伴热，节约管线150米。他们还采取了边施工边培训的方式，施工过程中对班组长及生产骨干进行工艺讲解，做到项目改造、工艺培训同时完成。JH-1700牌号聚异丁烯的开发成功，丰富了聚异丁烯产品应用领域，投产后，每年可增加产量1000吨，全年预计可增效近百万元。
世界级的石化产业基地，要有世界级的生产性服务业配套。为满足大亚湾石化产业发展对石化码头通过能力的需求，惠州港业股份有限公司计划在荃湾港区石化区新建1个5万吨级码头，主要用于装卸液体化工品和成品油。目前该项目正在惠州市海洋与渔业局网站进行海洋环境影响评价信息公告。
大亚湾是国家重点发展的石化园区，随着中海油惠炼二期项目明年建成投产，石化原料的输入和产品的输入都为港口物流的配套提出更高要求。为满足发展需求，惠州港业股份有限公司计划在荃湾港区石化区新建1个5万吨级码头，其中包括5万吨级、1万吨级、5000吨级泊位各1个，装卸货种为燃料油、汽油、石脑油、柴油和化工品，其中包括甲醇、乙二醇、异丁醇、苯乙烯等21种液体化学品。工程概算约2.9亿元，预计码头构筑物建设和港池疏浚总工期约18个月。
本项目拟申请海域使用总面积约为45.5346公顷，其中透水构筑物用海面积为2.0882公顷，港池用海(含回旋区)面积为43.4464公顷。根据公示文件，该项目属于国家鼓励类建设项目，符合国家及广东省相关的产业政策;用海符合《广东省海洋功能区划(2011—2020年》的要求，能够满足《广东省近岸海域环境功能区划》水质目标要求，与近岸海域环境功能区划相符合，与《惠州市城市总体规划(2006—2020)》(沿海部分)、《惠州市大亚湾石化区总体规划(2010—2020)》等规划相符。此外，该项目的建设和运营重视环境保护，首期环保投资908.32万元，营运后每年预计还将投入环保资金194.1万元。
该码头设计年通过能力为198万吨，建成投产后将进一步优化惠州港的运输结构，有效提升惠州港石化产品航运的通过能力。惠州港务集团有关负责人表示，这不仅有利于大亚湾世界级石化产业基地的建设，同时有助于进一步改善珠三角东部地区液体散货的运输条件，满足社会发展对港口发展的客观要求，降低企业运输成本，推动地方经济的加速良性发展。
山东省政府网4日消息，今年以来，山东省对非法化工企业和违规化工项目进行全面清理整治，已依法查处、快速关闭停产一批安全环保隐患企业。其中，关闭化工生产企业651家，责令整改企业2157家。对于仍未整改到位的违规建设项目，责令停产整治。
经摸底调查，山东全省实有9069家化工生产企业，其中规模以上企业3332家，占比37%。有化工园区199个，园区内有2978家化工生产企业，入园率32.8%。
据介绍，山东省需要搬迁的危化品生产企业共有175家，预计搬迁总投资1149亿元。
高桥石化产首批300吨68号粗白油4月中旬投放市场，改变了国内“有需求无产品供应”的局面，价格虽比润滑油基础油高，仍受市场追捧。
《粗白油》质量标准从3月1日执行，既制约了不达标的白油搅乱需求旺盛的市场，又为具有生产高品质白油的企业提供了更多的市场机遇。高桥石化抓住市场契机，充分利用润滑油加氢装置三段全加氢这一独有工艺优势，适时组织生产，为重质白油市场注入了新鲜“血液”。
装置还通过重润侧线产出了22号粗白油，为今后拓展白油全系列产品奠定了生产基础。
4月28日，九江石化大数据技术在催化裂化装置中的应用项目通过股份公司科技部组织的技术鉴定，经鉴定委员会专家确认该技术应用达到国际领先水平。
大数据技术在催化裂化装置中的应用项目是2014年立项的中国石化股份公司科技开发项目，由九江石化、石化盈科、清华大学共同承担开发任务。项目以“催化报警分析、沉降器结焦预测、汽油收率寻优”为研究方向，系首次将大数据技术应用在石油炼制生产领域。
该项目于2014年7月19日正式启动，经过一年多的摸索研究与应用，建立了基于云技术的催化裂化装置工艺大数据平台，形成了催化裂化装置报警的根原因分析及预警、催化裂化结焦在线量化计算、催化汽油收率预测等三项技术成果。
该项目通过将大数据技术与九江分公司数字炼厂平台、中央数据库进行集成，并采用改进的传递熵因果关系分析并行算法，实现了催化裂化装置报警根原因分析；采用人工免疫系统算法，实现了关键报警预警；将大数据分析技术与流场数值模拟技术相结合，实现了催化裂化装置结焦量在线预测；利用集成GRNN神经网络、优化算法结合可视化技术，全景展现多维空间数据，实现催化目的产品收率寻优方向和路径的可视化展示。
该项目在九江石化两套催化裂化装置上工业应用结果表明：报警数量减少40%以上，可将关键报警至少提前2分钟预警；能够实时计算结焦变化趋势，计算偏差在20%以内；能够为多产汽油进行在线预测，并提供操作指导，年增效益770万元。
4月24日，陕西延长石油集团延安能化煤油气资源综合利用项目60万吨/年甲醇深加工装置开工仪式，在富县项目现场举行，标志着该项目进入工程建设的快车道。公司副总经理朱华兴，项目管理部、设计管理部、施工管理部等部门负责人及项目组主要成员，项目业主、建筑施工单位和监理方代表等60余人参加了项目开工仪式。
延安能源化工有限责任公司副总经理吴德寅代表项目业主方对公司为推进甲醇深加工项目建设所做出的贡献表示感谢，希望把项目建设成为精品工程、行业示范工程。朱华兴副总经理代表公司表示，将积极发挥总承包单位的项目管理优势、技术优势和工程经验优势，精心做好项目策划，强化设计、采购和施工协调，与各参建单位发扬“一家人，一条心，一股劲，一个目标”的优良传统，精诚团结，共同协作，把装置建设为整个延安项目的精品工程、样板工程，为工程早日建成投产做出积极的贡献。
据悉，该项目主要包括甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元、装置机柜间及变电所四个单元，将于2017年10月建成中交。目前，项目详细设计已全面深入展开，项目采购工作正在有序推进，首批项目管理人员已进驻现场开展工作。
4月23日，荆门市政府与北京神雾集团就80万吨/年乙炔法制聚乙烯（PE）示范工程、有机固废综合处理项目签订投资合作协议。
北京神雾集团是我国节能公司领军企业之一。该集团拟在荆门建设80万吨/年乙炔法制聚乙烯（PE）示范工程，项目总投资200亿元，占地4230亩。建成后，年营业收入113亿元，利润26.28亿元，税收16.84亿元。项目年用煤约416万吨、石灰石474万吨，每年可生产80万吨聚乙烯（或乙烯）、5.3亿标立方合成天然气（LNG）、14万吨煤焦油等近10种化工产品。
荆门石化1000万吨扩能改造建成后，可实现综合产值1000亿元；神雾集团丰富的下游带动能力，也将实现1000亿元产值。双千亿元大化工产业，将为荆门冲刺工业强市形成重要支撑。
受硫含量的限制，要实现汽油质量升级至国V标准，必须降低MTBE的硫含量。宁夏石化在经过充分调研并对比相关参数后，拟对炼油厂一联合车间催化7万吨/年MTBE装置进行改造，增设MTBE脱硫单元，将MTBE组分的硫含量降低，以达到国V汽油标准要求。在近半年的紧张施工中，承建单位中油一建公司全力以赴，克服施工的种种困难，保质保量地完成催化MTBE脱硫单元建设任务，并完成了电气、仪表相关的安装任务。
中交前，该公司相关单位全力组织配合，积极按照规程查找问题。在工程管理部、质量监督站、监理公司的相互协调下，对查出问题认真整改，整改率达到98.6%。除两项遗留项目需在停车大修期间施工以外，其余三查四定问题全部整改合格，具备中交条件。
日前，上海石化自备电厂3号锅炉脱硫装置完成改造，并一次性通过168小时试运行，正式投入试生产。至此，上海石化“碧水蓝天”项目之一的“一炉一塔”脱硫改造项目全部完成。目前的监测数据显示，3号锅炉烟气中二氧化硫浓度控制在35毫克/立方米左右，大幅优于国家规定的200毫克/立方米的排放标准。
此前，上海石化电厂四台锅炉共用两套脱硫装置。为进一步提高脱硫效率，削减污染物排放，上海石化启动了“一炉一塔”改造项目，即通过新增2套脱硫装置，实现“一台锅炉，一套脱硫装置”的配置。
“一炉一塔”改造项目于2015年初开工，并被纳入到上海石化的“碧水蓝天”项目建设中。项目通过新建1号炉、4号炉脱硫装置，并将原来的1号、2号脱硫装置改建成2号炉、3号炉脱硫装置，从而实现4套脱硫装置分别对应4台燃煤锅炉的目标。建设期间，为不影响正常的生产工作，上海石化采取了分步推进的方法。1号炉、2号炉脱硫改造于2015年底先后完成并投用，目前，又相继完成3号炉、4号炉脱硫装置改造。
据统计，新建和改建后的1号炉、2号炉、4号炉脱硫装置投运至今，平均脱硫效率均达到98%以上，出口二氧化硫和粉尘的排放浓度分别低于50毫克/立方米和20毫克/立方米，完全符合国家规定的最低排放限值，实现了燃料的清洁高效利用。
整个项目改造期间，全体参建人员克服了项目配置复杂、交叉作业难度大、施工时间紧张等困难，并坚持“同步设计、同步建设、同步投产”的原则，运用一系列安全高效的环保优化措施，为上海石化早日实现“碧水蓝天”目标打下了坚实基础。
据了解，根据2016年新颁布的上海市《燃煤电厂大气污染物排放标准》，上海石化还将实施热电联产机组超低排放和节能改造工程，以满足不断提高的环保要求，最终实现安全、清洁、可靠、经济保供的目标。
中原石化不断优化装置结构，降低甲醇投料负荷，大力调整石脑油和甲醇投料比例，3月份，MTO装置能耗大幅降低，达到323千克标油/吨双烯，创开车以来历史新低，为中国石化煤化工装置低负荷运行提供了有效示范。
在经历了长期高负荷运行后，根据市场实际，MTO装置首次转入低负荷运行，负荷由111%降至65%。如何在低负荷下优化降本空间、保证最佳效益是车间努力的方向。低负荷运行给生产运行增加了难度，车间强化生产组织，严格生产管理，精细操作、加强巡检，及时解决发现的问题，确保了装置安全平稳运行。在此基础上，车间持续优化生产运行，及时停用大功率风机，改用小功率风机，降低了动力消耗。通过严密监控火炬排放，及时查漏、消漏，降低装置泄漏率，提高了商品总收率。开展技术攻关，优化反应器温度、催化剂积碳及定碳，摸索最佳操作参数范围，提高了双烯选择性。
4月20日10时30分，兰州石化乙烯厂聚丙烯装置顺利完成三元共聚产品EPB08F的生产任务，共生产聚丙烯树脂2137吨。该产品属于集团公司聚烯烃重大科技专项主要牌号之一，经检测产品各项性能指标均达到行业标准。
三元无规共聚聚丙烯产品是聚丙烯高端产品之一，国内市场此类产品绝大部分依赖进口，处于供不应求的状态。EPB08F牌号产品是一种三元共聚聚丙烯树脂，由丙烯、乙烯、丁烯三种烯烃单体，在反应器内经过一次共聚而生产的无规共聚聚丙烯产品。通过改变分子链的有序性和结晶性，特殊的分子链结构赋予了其较低的热封温度，产品广泛应用于热密封、电容器薄膜、金属复合膜、食品包装膜等行业，具有较高的经济附加值。
兰州石化抓住国外厂商产品结构调整契机，在技术条件成熟的基础上进行新牌号投产安排，依靠质量水平和价格优势进军国内热封料市场。用户在前期的试验料反馈中，肯定了这一牌号产品的光泽度、拉膜性能。据悉，此次排产的三元共聚料进一步提升了该产品的光泽性、冲击性能、热封性能等各项指标。
4月20日，中国石化股份公司与威高集团举行战略合作协议签约仪式，双方明确将重点围绕中国高端和高质医用类耗材的战略规划和各自业务发展方向，联合开发高附加值、高性能医用合成树脂新材料，实现高端和高质医用类耗材国产化。
双方表示，今后要充分发挥各自技术、资源与市场优势，共同推进我国高端医疗器械产业发展，提高自主创新能力，强化双方的市场领先地位，拓展双方产业的多元化发展，为提高医疗器械行业的技术水平、企业国际竞争力以及人民健康水平做出应有贡献。
4月20日，九江石化与石化盈科智能制造联合实验室揭牌。这是继陈丙珍及钱锋院士工作站相继入驻九江石化，九江石化与浙江中控智能制造联合实验室揭牌之后，九江石化借助高等院校、科究机构、ICT厂商研发优势，落实产学研用联盟框架协议，推进智能工厂建设深化应用的又一重大举措。
2015年11月13日，九江石化与上海交通大学等5所高校，以及北京邮电大学、浙江中控、石化盈科等ICT厂商签订了九江石化智能工厂产业联盟4个框架协议。今年3月28日，公司与石化盈科结合智能工厂建设最新成果，对中国石化智能工厂2.0蓝图进行了交流，并对九江石化下一步智能工厂建设方向，在建项目完善以及拟建重点项目达成共识。
揭牌仪式前，双方按照突出效益、效率、节能、环保、安全的建设思路，对2016年九江石化智能工厂建设项目的深化应用及整体构想进一步进行了对接。
双方希望充分发挥九江石化现有独特优势和合作机制的有效作用，围绕企业业务需求，进一步加快推进智能工厂深化应用，争取用1年到1年半的时间，率先在九江石化推出智能工厂建设2.0版本。
4月18日，在上海市科学技术奖励大会上，由炼化工程集团宁波工程公司与华东理工大学、中石化扬子石油化工有限公司、上海锅炉有限公司和西安拓沃能动科技有限公司共同完成的《单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术关键装备开发及应用》项目获得上海市技术发明特等奖。
宁波工程公司在煤气化成套技术和关键设备方面，具有坚实的工程化研究基础和丰富的工程业绩，单喷嘴冷壁式粉煤加压气化（SE-东方炉）成套技术是一种清洁、高效、煤种适应性强的气流床粉煤加压气化新技术。《单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术关键装备开发及应用》项目，为中国石化发展煤化工业务奠定了煤气化技术支撑，为中国石化在煤气化技术领域赢得了地位和声誉。
4月21日，九江石化与洛阳工程公司举行数字化、网络化、智能化制造战略合作框架协议签字仪式。
根据协议，双方将充分发挥彼此优势互补，加强在数字化、网络化智能化制造以及其他领域探索与合作，共同为打造中国石化行业的一流品牌积极努力。
据悉，“十二五”以来，九江石化以建设千万吨级绿色智能一流炼化企业为目标，倾力培育“绿色低碳”和“智能工厂”两大核心竞争优势。到2015年底，公司已基本建成石化流程型企业面向数字化、网络化、智能化制造的框架，并在安全环保、经济效益、管理效率等领域取得较好的应用成效。2015年7月，公司作为行业内唯一入选企业，获评国家工信部智能制造试点示范企业。
作为业内一流的石油化工工程公司，中石化洛阳工程有限公司具有丰富的行业工程设计和总承包经验，在国内外拥有诸多成功的大型石油化工工程设计和总承包案例。九江石化大部分炼油主体装置均为洛阳工程公司设计或总承包。多年来，双方在长期合作中业已建立了良好的合作伙伴关系。
为适应中国经济新常态，积极参与国家“一带一路”战略，努力打造炼油化工第三张“国家名片”，双方将围绕中国石化建设“世界一流能源化工公司”总目标以及企业自身战略，本着“面向未来、转型升级，互惠互利、合作共盈”的原则，在新装置建设、技改技措、炼厂运行管理和工艺优化以及人力资源支持、数字化炼厂、石化智能工厂建设等多领域共同开展广泛深入的合作，实现互利共赢，推动双方进一步提升智能化水平。
鑫岳燃化拟跨省淘汰兼并重组落后常减压装置1套，设计原油加工能力200万吨/年，用油数量为实际淘汰装置加工能力的1.2倍。该企业2015年底前已按承诺完成国Ⅴ车用汽柴油质量升级，汽、柴油产品全部达到国Ⅴ质量标准，用油数量再上浮20%。初步确认该公司可使用进口原油240万吨/年。
4月15日，茂名石化3号聚丙烯装置成功试产环保型高刚高韧聚丙烯新产品PPB-MN60-G，这是总部“十条龙”科技攻关项目“环保型高刚高韧聚丙烯树脂开发”在茂名石化的首次试生产。
据悉，该产品具有低VOC含量、高刚性、高韧性等特点，属高端聚丙烯产品，在汽车专用料及聚丙烯改性方面具有突出优势，市场需求量较大，生产难度大，产品附加值高。
截至4月12日，大庆炼化公司完成汽油加氢装置原料泵流量控制阀等9个重要仪表控制阀阀位调整偏差提示设置工作，保障装置平稳过渡。这个公司不断优化操作，将汽油加氢装置处理量调整至每小时190吨，装置处于满负荷运行状态，保证国Ⅴ汽油生产。
为保证装置平稳过渡，炼油一厂根据上游装置的催化汽油原料供应量及时调整相关操作参数，通过提高分馏塔101的回流量，调整分馏塔轻、重汽油切割比，将轻汽油的硫含量控制在每千克10毫克以下，确保回流比比值恒定；以勤调、慢动为原则，增大加热炉瓦斯用量，及时调整加热炉配风蝶阀开度，改变加热炉火嘴配风，调整炉内火焰长度，保证塔底温度与反应温度正常，通过改变反应条件，保证产品质量。
在国Ⅴ汽油调和过程中，储运厂实时监测各调油组分瞬时量，密切关注各装置生产动态及馏出口检测指标情况，出现波动随时调整倒油量；操作员工与调度及时沟通，将各组分油品的进油量精准控制到千克，严格控制进油速度和进油量，确保每种组分精准参与调和，混合均匀。
为保证国Ⅴ汽油生产及装车过程中免受污染，每次调和前，大庆炼化都利用低硫组分对调和输油管线进行置换，实施主任、技术员、班长、操作四级联动，从生产指挥到具体操作实行双重确认，彻底置换残留油品，避免调和时硫含量超标。
截至目前，大庆炼化汽油加氢装置生产平稳，轻、重汽油总硫含量分别控制在每千克12毫克和9毫克以内，环保合格率达到100%。
4月15日，我国首套自主研发的超级悬浮床（Mixed cracking treatment，简称MCT）工业示范装置一次开车成功新闻发布会在京举行。该装置由三聚环保和北京华石联合能源科技发展有限公司（简称：华石能源）联合开发。自2016年2月首次投料以来，已连续安全平稳运行近2个月，悬浮床单元总转化率96%~99%，轻油收率92%~95%。这标志着我国自主研发的超级悬浮床关键技术及装备一举实现了重大突破，跻身重油加工技术世界领先行列。
据了解，该15.8万吨/年装置位于河南鹤壁，总投资6.4亿元。该项目的工艺包开发自2013年7月正式启动。研发团队调研了国外悬浮床加氢技术的现状，分析了不同工艺的技术特点，结合当今装备技术水平，针对中国煤焦油在运行中存在的结焦、磨损、堵塞等关键问题，提出了全新的技术理论和工艺路线，形成独特的超级悬浮床技术。2013年9月建立了催化剂小试装置；2014年1月进行了催化剂中试；2014年3月在鹤壁举行了15.8万吨/年焦油综合利用项目的奠基仪式；2014年5月完成了MCT工艺包的研发；2015年12月项目建成实现中间交接；2016年2月投料试车。经过近两个月的运行，装置无结焦，无磨损，无堵塞，运行平稳。
据了解，悬浮床技术在重油轻质化加工上具有优势，因此成为世界各国研发机构、国际各大石油公司重点开发的核心技术。由于悬浮床关键技术及装备尚未得到有效突破和验证，因此该技术在国内外炼油行业一直没有实质性的工业应用推广。
该技术主要用于加工非常规原油（超重原油、油砂、页岩油）及渣油、催化油浆、焦油、沥青等重劣质原料，可大幅提升重劣质原料的转化率。采用传统的催化裂化重油加工技术，汽柴油收率为65%-70%，延迟焦化汽柴油收率仅为50%-55%。采用超级悬浮床MCT技术，汽柴油收率较传统工艺提高20%以上，而且可以降低投资成本。以100万吨/年重油加工厂为例，采用超级悬浮床MCT技术的投资可比传统重油加工技术投资降低10%-20%。
据介绍，超级悬浮床MCT技术的推广应用可以为我国降低原油进口依存度作出贡献。目前，我国催化裂化和延迟焦化产能达2亿吨/年，如果全部应用该技术，每年可增产4000万吨以上汽柴油，相当于再造一个大型油田，也相当于减少原油进口量12个百分点。同时该技术也为我国低成本加工为委内瑞拉超重油提供了技术支撑，拓宽我国原油进口渠道，支持原油多元化供给战略。
采用超级悬浮床MCT技术，可以将低阶煤提质后的副产物煤焦油转化成轻质油和高附加的芳烃原料，实现煤炭的清洁、高值、高效利用。我国芳烃供给量严重不足，统计数据显示，2015年我国芳烃进口比例超过50%。若全国煤焦油均采用超级悬浮床MCT技术加工，每年可以增加近1000万吨的芳烃产量，基本可以替代国外进口。
据了解，三聚环保和华石能源已合作开发了百万吨级成套工艺包技术，还将在现有工业示范装置平稳运行的基础上，开展各种原料的工业试验，获取工业运行数据，支持处理不同原料的百万吨级工业装置的设计建设，并为技术人员提供培训。
广发证券近日发布的研究报告表示，鹤壁悬浮床加氢示范项目运行效果符合预期，该技术可基于新建炼厂或原有炼厂改造，将重油、渣油等劣质原料加工成高附价值产品，整体提高石油炼制的轻油收率，显著提升石化行业盈利。我们预期悬浮床加氢技术应用的市场空间超过数千亿元，从已知该工艺研发、示范进度来看，三聚鹤壁项目已处于行业领先地位，通过该示范项目效应，预期公司年内或将斩获百万吨级项目的总包订单（单体项目超过30亿元）。
＞＞中煤蒙大60万吨甲醇制烯烃项目试车成功
中煤蒙大60万吨甲醇制烯烃项目于4月15号8:56分DMTO装置投料运行，4月16日凌晨2点30分产出合格丙烯产品，16号早8点40分产出合格乙烯产品。
中煤蒙大60万吨甲醇制烯烃项目位于乌审旗乌审召化工项目区，总投资104亿元。项目于2011年6月获批复，于2013年3月25日动工；2015年4月30日，中煤蒙大新能源60万吨甲醇制烯烃项目烯烃装置正式中交。历经三年的建设期，2016年4月15日正式投料试车，不到24小时即产出合格产品，开车一次成功。项目正式投产后，预计年可实现产值72.2亿元，利税13.9亿元。
项目180万吨/年甲醇制烯烃装置采用国内中科院大连化物所、新兴能源科技有限公司、洛阳石化工程公司共同拥有知识产权的甲醇制烯烃DMTO专利技术；60万吨/年烯烃分离装置采用美国Lummus公司的非深冷分离技术；30万吨/年聚乙烯装置采用美国Univation公司的Unipol专利技术；30万吨/年聚丙烯装置采用美国Dow公司的Unipol专利技术。
＞＞安工院与美国UL签署战略合作协议
4月8日，上海石化“碧水蓝天”项目之一的循环水场清污分流完善项目中交。项目通过新增和利用原有污水管网，将循环水（污水）引入污水处理厂进行处理，实现污水和清下水（雨水）的分离，从而确保清下水水质不受影响。
此前，上海石化多家生产单位根据装置循环水用水量情况，设置了不同规模的循环水场，循环水多数排至清下水系统，即雨水系统）。由于循环水硬度和含盐量比较高，影响了清下水系统的水质指标。
为此，上海石化实施了循环水场清污分流完善项目。上海石化根据生产单位循环水场排污情况，以及混合污水管网情况，对循环水场排污进行改造。通过新增一条最大排水量达1300立方米/小时的管道，以及利用原有的最大排水量达845立方米/小时的混合污水管网，将9家生产单位的26个循环水场排污接入污水管网，引入污水处理场进行处理。
项目从去年7月份开始动工，建设过程中，上海石化努力抓好HSE管理，确保了项目安全有序、按期高质地完成。接下来，各循环水排水管道将陆续投运，上海石化将全力做好生产准备工作。
“Bauma2016”即“2016年德国国际工程机械、建材机械、矿山机械、工程车辆及设备博览会”于4月11－17日在慕尼黑召开。开展首日，徐工集团与中国石化润滑油有限公司宣布签订为期5年的海外战略合作协议，推进双方海外市场的开发。
由此，徐工和中国石化润滑油有限公司将先期在10个海外主要市场试点合作，逐步拓展到其中亚、非洲的174个国家和地区的海外网络，以“技术+产品”形式服务“走出去”中资项目、工程和海外企业、用户。“长城”“徐工”海外战略合作协议的签订，将提升SINOPEC品牌海外市场影响力，壮大中国工程机械海外发展的能量。
近日，催化剂公司“一种5A分子筛吸附剂及其制备方法和应用”获西班牙发明专利授权。
近年来，催化剂公司在5A分子筛吸附剂制备方法方面开展了大量的自主创新研究工作，既解决了吸附剂生产中的环保难题，又大幅改进其吸附、脱附性能，产生了显著的经济效益与社会效益。与此同时，为了响应集团公司开拓海外市场的要求，他们不断提高专利申报水平，积极开展知识产权的保护工作。自2013年以来，“一种5A分子筛吸附剂及其制备方法和应用”已经在美国、西班牙等4国进行国外发明专利的申报。
4月1日下午，中国石化销售有限公司与陕西延长石油集团公司成品油资源购销协议签字仪式在总部举行。中国石化集团公司董事长王玉普，股份公司总裁李春光，集团公司副总经理张海潮，陕西省政府副省长姜锋，陕西延长石油集团公司党委书记沈浩，陕西延长石油集团公司董事长贺久长出席签字仪式。
根据协议，双方将本着互惠共赢、优势互补、友好合作的原则，在成品油销售、代输代储等方面开展深度合作。
签约仪式前，双方举行了会谈，就进一步发挥各自优势，实现资源共享、优势互补、发展共赢等话题进行交流。
扬子石化研究院开发的废白土绿色再生技术，化固体废弃物为再生资源，循环利用于芳烃精制脱烯烃工艺，彻底解决了被江苏省界定为固废的废白土的处置难题，同时使吨废白土处置费用降低了500元，申报了3项发明专利。
扬子石化公司芳烃联合装置生产过程中脱除其中的乙烯，每年产生的废弃白土约600吨。此前，废弃白土主要采用填埋的方式处理。随着国家环保要求的日益严格，废弃白土被明确定义为危险固体废弃物，禁止填埋。
扬子石化利用企业研究院技术和人才优势，于2011年与南京某公司合作开发芳烃精制用凹凸棒基白土，取得了成功。该家公司依靠扬子石化研究院的技术力量，开展了废弃白土再生利用的研究。该项废弃白土再生利用技术通过了南京市科技局组织的技术鉴定，该公司于2015年10月获得了省环保厅颁发的“危险废物经营许可证”，拥有了废弃白土的处理资质。该项技术相继申请了中国3项发明专利。
与常规的废弃白土填埋技术以及高温焚烧废弃白土技术相比，本技术创造性地采用低酸活化、活性炭吸附等工序，恢复了废白土的净化功能，整个工艺过程低能耗、绿色环保、无污染排放。尤为重要的是，研究院开发的尾气燃烧催化剂在扬子石化以外的单位实现了首次应用，拓展了尾气燃烧催化剂的新用途。
再生后废弃白土，再次应用于石化企业的芳烃精制脱除其中的烯烃，还可更广泛地用于废机油、润滑油的脱色处理、柴油过滤处理、航空煤油的净化处理，符合资源循环利用的特点。减少了新鲜白土的采购量，化废弃物为循环利用的资源，实现了有害物的再利用，为行业处置废白土提供了有效的处置手段。
高桥石化研发应用新型供电技术系统，以高压直流不间断电源系统取代老式不间断电源系统（UPS），满足了仪表负载供电的安全可靠性、经济性和适应性。
高桥石化目前使用传统的UPS为各装置仪表控制系统提供电源。然而，UPS存在转换效率低、输入电流谐波大等一系列缺点，易出现故障。
为确保装置生产安全平稳运行，高桥石化与捷派克工程公司对相关直流供电系统工程技术规范、技术要求进行研究分析，对市场上国内外同类产品开展深入调研，结合现场操作人员、电气专业技术人员的诸多工作经验与意见，于2015年2月开始，共同进行了高压直流不间断电源的研发及应用工作。
研究人员根据仪表负载的特点，完成了高压直流不间断电源系统的图纸设计、确定了产品目标，并相继完成了系统材料采购、产品制作及安装工作，采集分析现场数据，完成了系统软件的设计安装，在3号酮苯装置高压配电间进行了调试、应用，对运行参数进行了测试、优化。
本次研发的高压直流不间断电源，控制系统实现了自动化，为全触摸屏显示。全部零部件均使用国外进口优质标准化产品，确保全天候24小时不间断运行使用。
该研究成果与原来传统的UPS对比，其参数简单明了，操作简便，具有蓄电池自动充放电功能，屏幕实时显示相关情况，便于观察。带异常报警系统，可以及时发现有故障的蓄电池，便于专业人员筛选、及时更换。在现场全程同步测试中，各项数据指标均达标，具有更好的可维护性和更低的能耗，市场前景广阔。
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