走进中信重工厂区，时间仿佛能够在几十年的历史与当下、未来之间平滑过渡。有些车间里，依然在生产提升机等矿山机械，这是中信重工一直以来的优势产品，而特种机器人智能化工厂，已形成系列化特种机器人产品30余种，应用覆盖消防、救援、反恐、矿山、石化、市政、电力、城市综合管廊、海工作业、地铁、军工等众多领域。
员工们也早习惯了，几十层高的现代创新研究院大楼旁边就是老厂区前苏联风格的红砖楼，以及墙面上历史悠久的水泥标语。儿时的裴岩就是在这样的厂区环境中长大的，他的父母在80年代初大学毕业分配到洛阳，他也出生在这里。大学毕业后，他在北京短暂工作了一段时间，但最终还是决定回到家乡，回到在他脑海中占有大半记忆的企业。和其他长期工作在这里的人一样，他习惯把这里叫做“洛矿”，“当时感觉整个机械行业的环境挺浮躁的，尤其在大城市，很多人都是干一段时间就跳槽了。”
中信重工的前身是建国初期的明星企业——洛阳矿山机器厂。有着65年的悠久历史和传承下来的企业文化。 这个工厂有着自己独特的传统和文化，对于裴岩这一代人，依然是使得他们留在这个老厂重要的因素。
发展到今天，中信重工获得的荣誉不胜枚举：“国家创新型企业”、“全国首批双创示范基地”、“工业设计中心”……这些荣誉背后，是数十年来历经不同发展阶段的不懈拼搏与持续创新。
中信重工总经理王春民在回顾40年企业艰难转型的历程时称，从技术发展角度来看经历了三个阶段。
过去六十多年，中信重工的整体技术体系一直在不断升级，对于一个产品复杂的大型国企，这一点可以说非常不容易。而在近几年，中信重工也开始在工业互联网方面着力布局。
中信重工着力打造了三个平台：线上资源共享平台、线下实验验证平台、孵化平台，使得整体设计研发水平、试验试制条件迈上了更高台阶。而且，通过中信重工也探索了重大装备领域，国企集团组建孵化器的先例，通过创新机制体制，焕发了更大活力。
目前，中信重工拥有自主知识产权的产品占到95%。截止2017年底，拥有有效专利855项，其中发明专利269项，包括1项美国专利和1项日本专利。
目前，中信重工形成了传统和新兴八个业务板块，传统业务布局包括核心装备制造、工程成套、制造业服务业、关键基础件；新兴业务布局包括特种机器人、新能源、节能环保、军工。
在国内8大重工企业中，中信重工的业绩相当不错。2017年，公司实现营业收入46.21亿元，同比增长22.52%；2018年净利润与上年同期相比，增加7160万元至8600万元，同比增长228.59%至274.57%。
中信重工之所以能成为推动制造业高质量发展、先进制造业与现代服务业深度融合的行业尖兵，并非无源之水、无本之木。
从仿制到自主创新
从1958年投产到1984年，是洛矿发展的第一阶段。在这一阶段，技术主要依靠苏联援建。科研攻关和产品设计，主要围绕历年来的生产任务、产品开发而展开，大体上经历了仿制、老产品改进设计、自行设计新产品三个阶段。
洛矿初期主要以仿制苏联的提升机、选矿机为主。为了摆脱提升机长期依赖进口的局面，洛矿从建厂伊始便开始着手矿井提升机的研制。焦裕禄同志在担任洛矿一金工车间主任期间，带领员工成功研制了新中国首台直径2.5米的提升机。
▲ 焦裕禄（前排左四）与厂领导、车间工人和苏联专家在我国首台Φ2.5米多绳卷扬机前合影
经过十几年摸索，1970年以后，随着平炉、水压机、大型热处理车间的相继投产，平炉冶炼、水压机锻造、大型井式炉淬火工艺和轴承锻件、热锻模模块、冷轧辊及大型齿轮深层渗炭、钢水真空处理等众多相关技术、工艺在内部消化吸收后，进入了工艺技术的改进与创新阶段。
1982年，洛矿加工制造了各种重载大型硬齿面减速器。这是洛矿齿轮生产史上的重大突破，由原来的调质软齿面发展到硬齿面，大大提高了齿轮的寿命。通过技术革新与技术攻关，进行了1200和1400轧机机架加工，600吨混铁炉直径8.9米箍圈土法加工，模数34、61齿轮用3面刃铣刀切槽均获成功。
也是在这一年，王春民来到洛阳矿山研究所工作，在成为中信重工总经理前，他曾任机械研究所所长、矿研院总工程师、矿研院院长等。
1984年到2000年前，是中信重工发展的第二阶段。这一阶段的关键词是引进、消化、吸收。
80年代中后期开始，国内相关行业陆续引进了一批对当时的中国来说非常先进的外国技术。这些设计、工艺和制造技术，对欧美发达国家而言只是二流水平。尽管这样，中信重工却得以从封闭了几十年的苏联模式和技术体系中走出来，接触到了西方的设计理念和技术体系。在这个阶段，中信重工靠着自身的积累与探索，技术与研发能力与日俱增，研发技术队伍不断壮大，享受国家津贴专家有17人，工程技术人员超过千人，高级技工队伍也壮大到千人规模。
1993年底，洛矿并入中国国际信托投资公司，更名为中信重型机械公司。这一年，裴岩刚刚上小学三年级，为了迎接洛矿加入中信，公司专门在运动场组织了一场大型团体操，团体操的最后是孩子们欢呼着跑到一起，组成了CITIC的标志，对未来充满了期待。从洛矿到中信重工，实现了由工厂制向公司体制的转变，并建立了适应公司发展的经营理念与运营机制，为加快技术自主创新和产品研发，夯实了基础，营造了良好环境。
产品和技术研发体系与层次也随之不断拓展，从采掘、提升、起重运输、破碎、磨矿、筛分、洗选、建材、冶金、发电、铸锻、焊接、热处理、液压润滑、低速重载齿轮传动、电力拖动与自动控制、粉体工程、建筑学与结构设计、工程材料等专业及水利、电力、轻工、化工、环保等行业的产品加工工艺，到相关专业的成套工艺设计等基础共性技术的研究与新产品开发，与第一阶段相比，建立起庞大的技术研发生态。
其间创新硕果累累，先后研制出Φ12m竖井钻机、Φ3m液压防爆绞车、RP170-110辊压机、Φ5.6m水泥立磨、8000KN水电站启闭机、Φ6.85×47.2m氧化球团回转窑等十几项世界或国内最大规格产品，开发出2×800t/d活性石灰成套工艺技术及设备、大型新型干法水泥生产线纯低温余热发电等国内首创技术、与国外公司合作开发出3×1000t/d活性石灰成套工艺技术及设备等。
在这一阶段，中信重工有12项专利技术获国家批准，41项专利技术申报获受理，形成了一批拥有自主知识产权的优势产品与技术。中信重工技术中心更是在1993年被确认为首批国家级企业技术中心之一。
在这一阶段，中信重工的主导产品主要服务于矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、军工等国家重大基础工业和基本建设的大型工程，部分产品出口到国外。科技研发工作主要围绕产品结构调整而进行，主导产品几经引进、消化、吸收和再创新，已基本具备了自主开发能力，并具有自主知识产权。机械产品设计已开始由单机开发向单机工艺系统设计和大系统的成套工艺设计转变，部分领域已具备了工程总承包的“交钥匙”能力。但是，总体上看，仍没有从根本上实现最前沿和高端设计与装备条件，还不能说完全达到了国外先进水平。
第三个阶段就是2000年至今，中信重工迈入自主创新阶段，建立了自我主导的完整创新体系，成果斐然。在这一阶段，中信重工给自己的定位是“四高战略”：高端产品、高端市场、高端客户、高端技术。
这一阶段的关键词无疑是自主创新。中信重工在这十几年中夯实了自主创新试验试制平台及工艺装备系统。首先逐步建立了27个实验室，从最基础的物料分析、性能分析开始，逐步建立起独立的选型体系。在此基础上，建立了国家级企业技术中心、国家首批双创示范基地、矿山重型装备国家重点实验室等国家和省级技术创新平台。同时也引进了国际上先进的试验机等试验设备，加强试验试制数据的积累以及与国际的合作交流。在此期间，中信重工对工艺装备进行了大规模的技术改造升级，打造了以18500吨锻造油压机为龙头的成套重装机加工系统，使得研制和制造大国重器及核心部件，有了更强大的工艺设备保障。
在国内同行业中，中信重工技术提升成绩斐然。2007年「LK」牌球磨机、回转窑、减速机、辊压机4项产品获「中国名牌」产品、2008年被认定为国家高新技术企业、2010年被认定为国家创新型企业、2012年荣获「中国制造业10大创新企业」、2014年被国家海关总署授予「中国外贸出口先导指数（ELI）样本企业」。
全面升级创新体系
在2012年初，裴岩回到中信重工，进入粉磨所。虽然只是基层的技术人员，但他依然能够感到国内外的技术差距。那时，粉磨所的国外订单已经开始爆发性增长，裴岩说“无论是沙特还是澳大利亚用户，要求都特别严格，尤其是发达国家，从项目的投标报价到执行的过程，从产品到文件的交付，处处都能深刻感受到国外市场对于产品规范的严谨要求。”
人是技术体系最重要的因素。中信重工在发展的第三阶段大量引进跨国人才的同时，也下大力气培养自己的技术团队。2007年，中信重工在澳大利亚组建了研发中心，吸纳了国际矿业领域一部分机械行业专家，有了这个团队的支持，产品技术水平，特别是技术标准，基本达到了国际知名公司的水平。2013年，中信重工收购了全球知名的澳大利亚SMCC技术公司，该公司拥有全球140多个矿山全部相关的工况数据库，中信重工基础数据和应用数据积累跻身国际前列。
联系客服
