引用华为任正非的一段话：
越来越高科技的世界，越来越不可能由一个国家，一个公司完整的完成一件事情。在工业时代，一个国家可以独立做一台完整的纺织机，一辆完整的火车，一艘完整的轮船，而信息社会，相互依存才能推动人类社会更快进步。
说一下我的观点：在机床领域，中国一直在努力赶上日本和德国，但有不少差距。从数控系统，核心零部件（驱动电机，轴承，刀具，激光发生器），到下游的工艺都需要一个很长时间的进步。
我们不能永远想着做第一，甚至想着成为老大，在商业市场，尤其是中国目前处于后发的形势下，技术上填补自己的空白，产业上向中高端发展。改革开放30年，不单单证明了中国人很聪明，也证明了外国人同样很精明。
机床工业包含的品类极多，每年中国机床协会会出版一本：《机床工具行业年鉴》主要以数据统计宏观统计中国机床市场的发展情况。
目前已发布的最近年份的年鉴，就是2017年的年鉴。统计的是2016年数据，统计2017年数据的年鉴至今尚未发布。
机床包含了，金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工 机床、数控装置、功能部件、工具及量具量仪、机床电 器和磨料磨具等分行业的完备机床工具产业体系。
你们所见到和常说的机床，可能只是车、铣、刨、磨的一种。那并不是整个机床的全部。国内机床厂商众多，企业具有规模的企业也不少。
（数据为截止2019年10月已知最新数据）
金属机床各行业的营业收入，数据来自机床工具协会
中国机床市场当前的情况，在不同细分领域，具有不同的产业生态。在金属成型领域，包括折弯机，压力机，冲床等机床设备，目前已经覆盖了高，中，低所有品类产品。尽管高端产品可能并非十分成熟，但高端领域金属成型机床，中国技术已经完全掌握。
木工设备领域，中国市全球工业家具及消费大国，木工设备工艺应用及研发一直处于世界领先水平。
金属切削机床，以激光为代表的金属切削机床，逐步替代了之前的剪板机，并且得多了普遍使用，在高功率超过20000KW功率领域目前国内掌握较少（大族激光已经开发出来相应产品），其他也在迎头迈进。
国内机床设备出口各个国家占比。
机床工具市场，中国也是以国内私营企业为主，尽管很多大型机床企业都是早年过期改制过来。但当下仍然迸发活力的依旧是私营企业。
例如扬州亚威，扬州杨力，江苏沃德，济南二机床厂，齐齐哈尔机床，南通锻压，广锻，扬州金方圆，苏州艾克，广锻等等。
中国锻压之乡：扬州，聚集了国内最大的几大金属成型机床龙头企业：杨力，亚威，金方圆，扬锻。
从细分产品上面说：包含11个小类的产品：加工中心、数控车床、磨床、 齿轮加工机床、重型机床、特种加工机床、金属成形机床、 数控装置、功能部件，工具及量具量仪、磨料磨具。
（1）数控系统：国内在机床数控系统领域，目前主要有广州数控，华中数控，北京凯恩帝。位列全球前五位的数控系统供应商：西门子，日本fanuc，三菱，海德汉，德国力士乐，西班牙法格。
西门子，与日本fanuc在数控系统的布局都比较全面，涉及到加工中心，多轴应用，覆盖，小，中，大型机床。
其中超大型冲压联线，一直被西门子，FANUC所把持。
（2）特殊应用伺服电机：在大扭矩伺服电机领域，西门子，fanuc技术成熟度，一直比较领先。主要得益于他们有较长时间的积累。
当前的高精密机床其动力，基本都是伺服电机，尽管国内包括埃斯顿，汇川伺服均有长足的发展。但在高转速，高精度，以及超大功率的伺服电机应用领域仍然缺少时间的积累。
（3）材料工艺：
以轴承，滚珠丝杆，以及刀具为代表的机床部件，在应用中暴露出的问题仍然需要不断的改进。也许真的使用过的，甚至磨过刀的师傅可能会理解，在日本刀具和中国刀具之间的差异。
（4）新技术领域：激光
激光作为全球新一代机床工具的核心技术。在切割，焊接，达标等领域都有非常高的应用。
尽管我们经常能够看到国内大族激光，武汉的光谷等不少激光企业都非常耀眼。在低功率阶段目前已经完全实现国产化，且具有很强的竞争优势。但在5000KW以上的中高功率段，国产激光发生器（激光核心零部件，目前主要由IPG把持）仍然需要不断努力。
北京精雕：雕铣设备，μ级精度
尽管这类加工精度，国外很早就有展示，但那不是我们的技术，这里才是我们的技术。
济南二机床厂：大型压力机设备生产商
国内超大吨位压力机，目前主要有济南二机床厂上产。在一次成型工件领域超大吨位的压力机技术壁垒已经被攻克。
在折弯机领域，亚威机床，扬州扬力处于世界第一梯队。
在激光领域：大族激光已经在全球第一梯队行列。
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